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1、管道經(jīng)常被運(yùn)用于輸送氣體和液體,燒結(jié)中供氣和傳統(tǒng)礦漿輸送也不例外,然而一般的管道運(yùn)送都需要通過(guò)壓縮機(jī)或泵加壓作為動(dòng)力。由于壓縮機(jī)的間歇加壓,使管道內(nèi)流體產(chǎn)生脈動(dòng),當(dāng)脈動(dòng)的流體在運(yùn)輸途中遇到彎管、盲板等部件時(shí),便會(huì)產(chǎn)生激振力,使管道振動(dòng),輕則導(dǎo)致管道破裂,介質(zhì)泄漏;重則導(dǎo)致安全事故,危及生命。
本文針對(duì)某燒結(jié)廠存在嚴(yán)重振動(dòng)的煤氣供氣管道,首先通過(guò)計(jì)算和數(shù)值模擬軟件FLUENT對(duì)管道內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行初步的分析,隨后提出理論上可行的減振
2、措施:變徑管和孔板的配合使用。
然后針對(duì)該種減振措施,建立添加不同孔板開(kāi)孔率和開(kāi)孔數(shù)的孔板后相應(yīng)的管道3D模型,從消減管道內(nèi)部氣流脈動(dòng)和管道流固耦合后管壁總變形兩個(gè)方面進(jìn)行數(shù)值模擬,通過(guò)模擬結(jié)果分析得出孔板的最佳開(kāi)孔率以及最佳開(kāi)孔數(shù)。
最終模擬結(jié)果表明,當(dāng)添加的孔板開(kāi)孔率為30%,開(kāi)孔數(shù)為1時(shí),管道內(nèi)部氣流脈動(dòng)情況最弱,管道流固耦合后總變形最小。
隨后將供氣管道的最佳減振參數(shù)運(yùn)用于礦漿輸送管道,從管道流固耦
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