稠油乳化降粘及耐油發(fā)泡表面活性劑研究.pdf

1、本文設(shè)計(jì)合成了三種不同環(huán)氧乙烷加成數(shù)的烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鹽表面活性劑，研究了它們的乳化降粘及耐油發(fā)泡性能。以委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠油為油相，通過篩選實(shí)驗(yàn)研究了單獨(dú)樣品及復(fù)配樣品的乳化降粘性能和油藏溫度(55℃)條件下的乳液穩(wěn)定性;研究了不同條件下的單獨(dú)樣品及復(fù)配樣品的耐油發(fā)泡性能及泡沫穩(wěn)定性。
　　分別以不同環(huán)氧乙烷加成數(shù)的烷基酚聚氧乙烯醚(NP-4，NP-7，NP-10)為原料，通過兩步法合成烷基酚聚氧乙烯縮水甘油醚中間體(

2、NP-n-O)及目標(biāo)產(chǎn)物烷基酚聚氧乙烯醚羥丙基磺酸鹽(NP-n-S)。通過正交實(shí)驗(yàn)對(duì)磺化反應(yīng)條件進(jìn)行了優(yōu)化，得到最佳反應(yīng)條件為:反應(yīng)原料烷基酚聚氧乙烯縮水甘油與亞硫酸氫鈉比例1∶1.5，反應(yīng)溫度100℃，反應(yīng)時(shí)間6h。
　　以委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠油為研究對(duì)象，研究了所合成的表面活性劑的濃度、pH值、乳化溫度和油水比對(duì)乳化降粘性能的影響。以油藏溫度(55℃)條件下的乳液30天分水率為指標(biāo)，考察乳液穩(wěn)定性。結(jié)果表明，乳化溫度40℃、油水

3、比7∶3的條件下，表面活性劑濃度為0.5％時(shí)就可以形成良好的乳液，降粘率達(dá)到99.69％，30天分水率9.38％。乳化溫度60℃、油水比7∶3的條件下，表面活性劑濃度為1％時(shí)可以形成良好的乳液，降粘率達(dá)到99.55％，30天分水率4.23％。NP-n-S與適宜濃度的聚合物H、表面活性劑CBO復(fù)配可以改善乳化降粘性能及乳液穩(wěn)定性。乳化降粘率均在98％以上，且共有H-NP-7-S-15, H-NP-7-S-30, H-NP-10-S-15,

4、 H-NP-10-S-30, C-NP-4-S-15, C-NP-4-S-17和C-NP-7-S-17七個(gè)樣品可以實(shí)現(xiàn)乳液30天穩(wěn)定不分水。
　　以委內(nèi)瑞拉奧里諾科稠油為油相，在室溫(20℃)及油藏溫度(55℃)條件下研究單獨(dú)表面活性劑及與其他助劑復(fù)配時(shí)的耐油發(fā)泡性能及泡沫穩(wěn)定性。結(jié)果表明，常溫條件下，以不同比例原油與石腦油混合物為油相，發(fā)泡液具有良好的耐油發(fā)泡性能，泡沫體積五倍發(fā)泡液以上，泡沫持續(xù)穩(wěn)定時(shí)間120 min以上。隨混