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文檔簡(jiǎn)介
1、本文將硬質(zhì)涂層技術(shù)和表面微/納織構(gòu)技術(shù)兩種效應(yīng)有機(jī)結(jié)合,提出了微/納織構(gòu)化AlCrN涂層表面的設(shè)計(jì)思路,在研究分析了AlCrN涂層表面微/納織構(gòu)制備技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用激光技術(shù)在AlCrN涂層表面制備了微米級(jí)和納米級(jí)溝槽型織構(gòu),系統(tǒng)研究了微/納織構(gòu)化AlCrN涂層表面的摩擦磨損特性,闡明了微/納織構(gòu)對(duì)AlCrN涂層表面摩擦磨損性能的影響,并揭示了其磨損機(jī)理。
首先,采用脈沖光纖激光器在AlCrN涂層表面制備了微米級(jí)溝槽型織構(gòu),分
2、別研究了脈沖功率、掃描速度和掃描次數(shù)對(duì)微織構(gòu)深度和寬度的影響,并結(jié)合AlCrN涂層的表面特性,優(yōu)化得到最佳的工藝參數(shù):脈沖功率為12W,掃描速度為200mm/s,掃描一次,并在AlCrN涂層表面制備了深度為3μm,寬度為36μm,不同間距、不同角度的溝槽型微織構(gòu)。
在分析了飛秒激光加工原理的基礎(chǔ)上,采用鈦寶石飛秒激光器在AlCrN涂層表面制備了周期性的納米級(jí)溝槽型織構(gòu),分別研究了單脈沖能量、掃描速度、掃描間距和掃描次數(shù)對(duì)納織構(gòu)
3、形貌的影響,優(yōu)化得到最佳的工藝參數(shù):飛秒激光的單脈沖能量為3.5μJ,掃描速度為1000μm/s,掃描間距5μm,掃描次數(shù)為1次,并在AlCrN涂層表面制備了深度是200nm、寬度是600nm,面積占有率為100%,50%和25%的三種納米級(jí)溝槽型織構(gòu)表面。
通過往復(fù)式摩擦磨損試驗(yàn)對(duì)不同角度、不同間距、不同表面粗糙度的微織構(gòu)化AlCrN涂層表面的摩擦磨損特性進(jìn)行了研究分析,系統(tǒng)分析了溝槽型微織構(gòu)對(duì)AlCrN涂層的摩擦磨損性能的
4、影響。研究表明:微織構(gòu)能夠提高AlCrN涂層表面的摩擦磨損性能,低載荷、高滑動(dòng)速度和添加潤(rùn)滑劑的條件下,微織構(gòu)能夠更有效的提高AlCrN涂層表面的摩擦磨損性能;微織構(gòu)的形貌對(duì)表面摩擦磨損性能有很大的影響,與滑動(dòng)方向平行的織構(gòu)角度是最佳的減磨角度,400μm是最佳的微織構(gòu)間距;降低微織構(gòu)表面的粗糙度可以有效的提高AlCrN涂層表面的抗磨損能力,未拋光和拋光后微織構(gòu)表面的摩擦系數(shù)相差不多,但是降低微織構(gòu)表面粗糙度能夠減小AlCrN涂層表面磨
5、痕尺寸和減小摩擦球的磨損體積。
最后,研究了納米級(jí)溝槽型織構(gòu)對(duì)AlCrN涂層表面摩擦磨損特性的影響,試驗(yàn)中對(duì)比研究了光滑表面和三種納織構(gòu)表面在干摩擦和添加潤(rùn)滑脂條件下的摩擦磨損特性。研究表明:干摩擦條件下,粘著磨損和氧化磨損是AlCrN涂層表面最主要的磨損形式;與光滑表面相比,三種納織構(gòu)表面并不能降低AlCrN涂層表面的摩擦系數(shù),相反會(huì)增大表面摩擦系數(shù),隨著納織構(gòu)面積占有率的增加,摩擦系數(shù)逐漸增加;三種納織構(gòu)表面通過將磨屑存儲(chǔ)
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