織構化噴涂涂層摩擦學特性研究.pdf

1、零件的報廢絕大多數(shù)是由于零件的磨損造成的,所以材料表面的抗磨損性能在很大程度上決定了零件的使用壽命。如何提高材料的抗磨損從而達到延長零件的使用壽命是很多企業(yè)關注的重點。根據(jù)摩擦學理論,在零件表面制備一層固體潤滑涂層,可以使零件的使用壽命大大增長,因為固體潤滑涂層的剪切應力比較低,這層涂層可以顯著地降低摩擦副的磨損情況。但是近年來隨著工業(yè)工程的迅速發(fā)展,對零件表面的耐磨性能要求越來越苛刻,在噴涂涂層表面制備規(guī)則均勻的紋理造型則很好的決絕了

2、這個問題,表面工程就是在這樣的前提下被提出。
　　本文采用超音速等離子噴涂技術、激光重熔技術和表面微造型技術的復合制備了KF301/WS2改性潤滑耐磨涂層,運用激光器對涂層表面進行微造型加工,加工出凹坑、菱形、平行和間斷四種表面形貌,制定合理的摩擦實驗對不同紋理的涂層進行摩擦實驗,研究四種不同(凹坑、菱形、平行和間斷)軌跡部分激光重熔KF301/WS2潤滑耐磨涂層在室溫下的摩擦學特性。
　　研究得出以下結論:
　　(1

3、)不同織構化圖案對涂層表面摩擦因數(shù)、摩擦量有一定的影響。
　　(2)在初始階段時凹坑的摩擦系數(shù)為0.0085上下、菱形為0.0092、平行為0.015、斷紋為0.018。
　　(3)凹坑、菱形和平行微形貌使摩擦狀態(tài)快速進入穩(wěn)定期,且有效地抑制了摩擦量的波動。
　　(4)在磨損時間為1小時時,斷紋紋理的摩擦量為0.03mg,而凹坑紋理的數(shù)值在0.014 mg左右。
　　(5)摩擦學性能由高到低依次為凹坑、菱形、平行