合成革水性表面處理劑的制備與應(yīng)用研究.pdf

1、為了獲得天然皮革的外觀和手感，合成革通常要進行表面處理。目前大部分合成革表面處理劑為溶劑型體系，生產(chǎn)過程中溶劑的排放不僅危害環(huán)境，損害員工的身體健康，溶劑殘留在成品中還會危害消費者。針對上述問題，論文制備了不含溶劑的水性表面處理劑，應(yīng)用于合成革的表面處理工藝，解決了合成革表面處理中的溶劑污染問題。論文主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下:
　　論文以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)與聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)為主要原料，通過預(yù)聚體分散法合成了

2、水性聚氨酯WPU1，研究了異氰酸酯指數(shù)（R值）、親水單體添加量、多元醇分子量對WPU1性能的影響，并且采用傅里葉變換紅外光譜(FTIR)和熱重分析(TGA)對其進行了表征。研究結(jié)果表明，在R值為1.4，親水單體添加量為5％，PBA分子量為2000時，WPU1膜的拉伸強度為23.1Mpa，斷裂伸長率為415％; TGA分析表明WPU1膜的初始熱分解溫度為236℃，到476℃時完全分解，可以滿足合成革表面處理的基本工藝要求。
　　以W

3、PU1為成膜劑，通過添加SiO2消光粉和其它助劑，制備了消光型合成革水性表面處理劑WPU-A，研究了其應(yīng)用性能。研究結(jié)果表明，當(dāng)SiO2消光粉用量為5％時，WPU-A的消光度可達到81.7％，抗粘連性為5級。但是此類水性表面處理劑，耐水解性能較差，而且為了提高消光度，需要增加SiO2消光粉的用量，從而導(dǎo)致乳液穩(wěn)定性和力學(xué)性能下降，耐折牢度和顏色牢度降低，難以達到高性能合成革產(chǎn)品的表面處理要求。
　　以IPDI、PBA和端羥基聚丁二

4、烯(HTPB)為主要原料，通過預(yù)聚體分散法合成了自消光型水性聚氨酯WPU2，研究了各因素對WPU2結(jié)構(gòu)與性能的影響。研究結(jié)果表明，雙羥甲基丙酸(DMPA)添加量為4％時，可以得到穩(wěn)定的WPU2乳液。隨著R值的增大，WPU2膜的強度先增大后減小，斷裂伸長率不斷減小，涂層光澤度先減小后增大，透光率先減小后增大，膜的吸水率先降低后升高，乳液粒徑先變大后減小。隨著HTPB含量的增加，WPU2膜的力學(xué)性能增加，斷裂伸長率降低，涂層光澤度先降低后升

5、高，透光率減小，膜的吸水率下降。TGA分析表明WPU2膜的初始熱分解溫度為220℃，到507℃時完全分解，可以滿足合成革表面處理的基本工藝要求。
　　以WPU2為成膜劑，針對聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)合成革基材的特點，通過添加不同的助劑制備了WPU-B和WPU-C兩種水性表面處理劑，分別應(yīng)用于PVC和PU基材，研究了WPU-B和WPU-C的應(yīng)用性能。研究結(jié)果表明，WPU-B和WPU-C涂層的抗粘連性均大于4級;WPU-B和