硅烷化處理劑的制備及在金屬表面預處理中的應用研究.pdf

1、金屬材料經(jīng)硅烷化處理后可顯著增強其抗腐蝕性及其與有機涂層的粘結(jié)力，硅烷化處理可有效替代環(huán)境污染嚴重的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理及磷化處理工藝。論文制備了兩種硅烷化處理劑，并利用該處理劑對標準冷軋板進行硅烷化處理，比較處理前后金屬的耐腐蝕性能及金屬與有機涂層的粘結(jié)性能。
　　選兩種硅烷(KH-550、KH-792)在溶劑中進行水解，確定工藝參數(shù)，得到兩種硅烷化處理劑。采用電導率測定法檢測硅烷的水解程度，對影響水解體系穩(wěn)定性的水解溶劑、水解時間、

2、溶液濃度、pH值、溫度、添加劑等因素進行了研究，同時對處理劑進行紅外(FT-IR)表征。采用混合溶劑（水+醇）作為硅烷的水解溶劑較單一的醇解和去離子水水解要好，KH-550∶水∶乙醇采用1∶(1-3)∶(5-15)的配比是最佳的水解濃度，KH-792∶水∶甲醇采用1∶(4-6)∶(8-15)的濃度配比，兩者水解時間都控制在2h內(nèi)，最佳水解溫度20～40℃，pH值在9～11，添加劑的加入量為溶液體積的0.15 g/L。
　　采用標準

3、版冷軋板在硅烷溶液中浸漬，進而經(jīng)固化處理的工藝制備硅烷薄膜。通過對硅烷膜耐蝕性能測試，驗證了硅烷膜的制備工藝對膜性能的影響。采用掃描電鏡(SEM)、差式掃描量熱法(DSC)等測試手段對硅烷膜的結(jié)構(gòu)和性能進行了表征和分析，并利用熱失重法(TG)技術(shù)測試了KH-550、KH-792硅烷膜的熱分解溫度。浸漬時間為2min、固化溫度為100℃、固化時間為0.5 h為最佳固化工藝參數(shù)，冷軋板經(jīng)硅烷化處理后的耐蝕性能與硅烷化工業(yè)產(chǎn)品8011A相當;