并列復(fù)合聚酯纖維的開發(fā)及染色性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、并列復(fù)合聚酯彈性纖維是通過并列復(fù)合紡絲技術(shù)制備得到具有三維螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維,復(fù)合纖維具有優(yōu)良的彈性,已在服裝等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但目前以聚對苯二甲酸1,3丙二醇酯(PTT)為紡絲原料的制備工藝中仍存在原料成本高,生產(chǎn)工藝“兩步”法較復(fù)雜等問題。本課題采用常規(guī)聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和陽離子常壓沸染聚酯(ECDP),通過 FDY“一步”法紡絲工藝得到并列復(fù)合纖維,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
  采用雙螺桿紡絲機(jī)和空

2、心“8”字型噴絲板,使用兩種不同特性粘度的原料進(jìn)行并列復(fù)合紡絲,通過研究不同的牽伸溫度和拉伸比對并列復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)性能的影響。發(fā)現(xiàn)隨著牽伸溫度的升高,纖維的結(jié)晶度和取向度都呈現(xiàn)上升的趨勢;纖維斷裂強(qiáng)度表現(xiàn)出了先增加后降低的趨勢,纖維的斷裂伸長率及熱處理后纖維的熱收縮率則是隨著牽伸溫度的升高而降低,降低牽伸溫度會使纖維卷曲性能變好;這些現(xiàn)象歸集于牽伸溫度的升高,纖維的結(jié)晶度增加,纖維大分子,尤其是ECDP組份更加規(guī)整,不利于產(chǎn)生三維卷曲。<

3、br>  隨著拉伸比的增加,纖維的結(jié)晶度先增加后降低,取向度則是隨著拉伸比增加而提高,纖維的斷裂伸長率及熱處理后的熱收縮率呈現(xiàn)出先增加后減小的變化規(guī)律,在拉伸倍數(shù)為2.1倍時達(dá)到極值,這是因?yàn)殡S著拉伸比的增加,促進(jìn)了纖維大分子的取向,取向誘導(dǎo)結(jié)晶,但更高的拉伸倍數(shù)又破壞了纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。牽伸溫度為80℃,拉伸比為2.1倍的FDY并列復(fù)合纖維可以達(dá)到最優(yōu)卷曲性能。
  對纖維進(jìn)行干、濕熱處理實(shí)驗(yàn),研究了熱處理的溫度、處理時間、介質(zhì)等

4、對纖維性能作用機(jī)制。隨著熱處理時間的增加,纖維的取向度降低;與未經(jīng)過熱處理的纖維樣品相比,熱處理會導(dǎo)致纖維的力學(xué)強(qiáng)度下降,斷裂伸長率提高;對并列復(fù)合纖維進(jìn)行濕熱處理時,纖維的卷曲率在前5min內(nèi)基本可達(dá)到全部卷曲率的80%~90%,而在干熱處理時,并列復(fù)合纖維在20min能達(dá)到最佳卷曲性能;
  隨著熱處理溫度的增加,纖維的取向度降低,與未經(jīng)過熱處理的纖維樣品相比,纖維的斷裂強(qiáng)度下降,斷裂伸長率提高;90℃為并列復(fù)合纖維的最佳濕熱

5、處理溫度,140℃為并列復(fù)合纖維的最佳干熱處理溫度。由于水分子的增塑作用,經(jīng)過沸水處理的纖維的卷曲性能更好,從綜合節(jié)約能源效率來說,濕熱90℃,5min為熱處理的最佳方案。
  在對PET/ECDP并列復(fù)合纖維分散染料染色實(shí)驗(yàn)中,需高溫高壓條件,且兩種組份同時上色,浪費(fèi)能源。采用陽離子染料可以在常壓沸染的條件下使纖維上色。纖維的牽伸溫度越低,并列復(fù)合纖維的上染率越高,是因?yàn)檩^低的牽伸溫度下,纖維大分子中,尤其是ECDP組份中的無定

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