液晶屏拋光廢液資源化研究.pdf

1、隨著液晶顯示技術的快速發(fā)展，液晶屏拋光過程中產(chǎn)生的液晶屏拋光廢液的量也將越來越大，該廢液中含有較高濃度的氫氟酸、氟硅酸和硫酸，高濃度的氟化物暴露在環(huán)境中會對人體和動植物產(chǎn)生極大的危害。國內外學者對于工業(yè)過程中產(chǎn)生的含氟廢物進行了許多無害化處理研究，工藝比較成熟，但無害化處理工藝產(chǎn)生大量的含氟污泥，含氟污泥很難資源化利用，而且對環(huán)境存在潛在的危險。目前對于液晶屏拋光廢液中氟資源的有效回收利用研究還鮮見報道，本課題探索一條分別回收液晶屏拋光

2、廢液中的氟硅酸根離子和游離氟離子的資源化利用新工藝，實現(xiàn)了有效回收氟資源和保護環(huán)境的目的。
　　 第一步研究了碳酸鈉法、氯化鈉法、氯化鉀法回收液晶屏拋光廢液中的氟硅酸根離子工藝條件，在比較三種方法優(yōu)缺點基礎上，提出了碳酸鈉法回收液晶屏拋光廢液中的氟硅酸根離子，制備氟硅酸鈉工藝。實驗表明:碳酸鈉法能夠有效回收氟硅酸根離子制備氟硅酸鈉，反應溫度為常溫，氟硅酸根濃度為39.63 g·L-1，反應時間為30 min，碳酸鈉加入質量為理論

3、需求質量的200％，氟硅酸根離子回收率達到94.31％，氟硅酸鈉產(chǎn)品滿足HG/T3252-2000中合格的標準。
　　 第二步利用碳酸鈉法回收氟硅酸鈉后產(chǎn)生的濾液、偏鋁酸鈉、氫氧化鈉制備冰晶石，分別研究了連續(xù)法和分步法制備冰晶石工藝條件，在比較兩種方法優(yōu)缺點的基礎上提出了連續(xù)法制備冰晶石工藝。最佳工藝條件為:先把氫氧化鈉和偏鋁酸鈉配制成濃度為20％的混合溶液，然后與碳酸鈉法回收氟硅酸根離子制備氟硅酸鈉后產(chǎn)生的濾液同時連續(xù)加入到反

4、應燒杯中，反應溫度為80℃，溶液中n(F)∶n(Al)為5.4，溶液中n(Na)∶n(Al)為3.4。在最佳工藝條件下所制備的冰晶石產(chǎn)品達到GB4291-2007中CH-1的標準，冰晶石分子比為2.84，屬于高分子比冰晶石，氟回收率為93.73％。對冰晶石產(chǎn)品進行了XRD和SEM表征，結果表明冰晶石純度較高，無明顯雜質，顆粒較大，產(chǎn)品流動性好。
　　 最后研究了連續(xù)法制備冰晶石后殘留在濾液中氟的無害化處理工藝，提出了氫氧化鈣法處