鏡鐵礦細(xì)粒粉礦制粒-回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒及分選研究.pdf

1、酒鋼鏡鐵礦粉礦礦物組成和嵌布關(guān)系復(fù)雜，采用常規(guī)選礦工藝難以有效分選。磁化焙燒是目前處理這類粉礦最為有效的方法，回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒是合理的工藝，但細(xì)粒級(jí)粉礦（尤其是0～1 mm粒級(jí)）不能直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒，磨礦造球又存在精礦品位低，工藝復(fù)雜，成本高等問題。本論文結(jié)合粉礦自身特點(diǎn)，采用制?；剞D(zhuǎn)窯磁化焙燒工藝處理該粉礦，簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本，同時(shí)獲得良好的選礦指標(biāo)，并對(duì)焙燒過程、分選流程、影響精礦品位因素和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了研究。
　　鏡

2、鐵礦粉礦主要含鐵礦物為鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦，脈石礦物主要為石英、碧玉和鐵白云石，含鐵礦物嵌布粒度細(xì)，且部分脈石礦物含鐵，使得粉礦礦物組成和嵌布關(guān)系復(fù)雜，常規(guī)選礦方法難以分選。
　　粉礦在膨潤土配比1.2％，水分8％、制粒時(shí)間10 min條件下獲得3～5 mm的制粒小球，制粒小球使用Φ0.21×2 m電熱回轉(zhuǎn)窯在外配2.5％蘭炭，焙燒溫度750℃，窯內(nèi)停留時(shí)間60 min，填充率20％條件下磁化焙燒，獲得鐵品位53.01％，回收率

3、87.66％的選礦指標(biāo)。結(jié)合焙燒礦XRD圖對(duì)焙燒過程進(jìn)行分析，驗(yàn)證了焙燒溫度選取的合理性。焙燒后大部分含鐵礦物還原成磁鐵礦，提高了礦石可選性。制粒小球焙燒后，0～1 mm粒級(jí)僅增加了6.78％，粉化率較低。
　　Φ0.65-0.45×9 m變徑回轉(zhuǎn)窯對(duì)該粉礦的焙燒效果良好，未產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象。對(duì)焙燒溫度740～760℃，蘭炭配比2.5％條件下的焙燒礦進(jìn)行磁選流程試驗(yàn)，經(jīng)過一粗一掃一精流程，獲得精礦品位56.16％、回收率85.84％的