鮞狀赤鐵礦分選行為及磁化焙燒的基礎(chǔ)研究.pdf

1、我國(guó)鮞狀赤鐵礦資源豐富,約占全國(guó)鐵礦資源總量的1/9,由于鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細(xì),礦物組成和礦石結(jié)構(gòu)及構(gòu)造復(fù)雜,是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的最難選的鐵礦石類(lèi)型之一,因此,這部分鐵礦資源目前基本沒(méi)有得到開(kāi)發(fā)利用。隨著國(guó)內(nèi)高品位富礦及易選礦資源的日趨枯竭,國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)正面臨著巨大的原料供應(yīng)壓力,研究鮞狀赤鐵礦資源的選礦技術(shù),對(duì)于我國(guó)鋼鐵行業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本文以我國(guó)貴州某地鮞狀赤鐵礦資源為對(duì)象,在系統(tǒng)研究重選、強(qiáng)磁分選及強(qiáng)磁-浮選

2、等物理選礦方法選別鮞狀赤鐵礦的效果及其制約因素的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)研究了磁化焙燒-磁選流程對(duì)鮞狀赤鐵礦選別指標(biāo)和鐵精礦脫磷的影響因素及適宜工藝制度,并應(yīng)用熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)理論和X射線衍射分析、顯微鏡礦相分析等測(cè)試技術(shù)研究了影響磁化焙燒一磁選選別指標(biāo)的機(jī)制,通過(guò)研究得出以下結(jié)論：
　　 (1)采用搖床分選、高梯度強(qiáng)磁分選及強(qiáng)磁一浮選流程等物理選礦方法對(duì)鮞狀赤鐵礦進(jìn)行的分選研究發(fā)現(xiàn),搖床分選指標(biāo)相對(duì)較好,但所獲得的鐵精礦鐵品位僅為54.22

3、％,回收率為33.74％。礦石磨礦過(guò)程中易于泥化及含鐵礦物嵌布粒度極細(xì)是制約鮞狀赤鐵礦物理選礦分選效果的主要因素。
　　 (2)磁化焙燒-磁選的研究結(jié)果表明,鮞狀赤鐵礦采取球團(tuán)方式進(jìn)行磁化焙燒一磁選與采取粉礦方式相比,獲得的鐵精礦鐵品位可由52.31％提高到54.20％,但回收率基本相當(dāng),在80％左右。磁化焙燒過(guò)程中配加添加劑能提高鐵精礦鐵的回收率,但對(duì)鐵品位基本沒(méi)有影響。
　　 (3)對(duì)鐵精礦進(jìn)行的酸浸脫磷研究結(jié)果表明

4、,酸浸能顯著降低鐵精礦的磷含量,并可提高鐵品位,在適宜的酸浸制度下,鐵精礦的磷含量由0.258％降低到0.065％,鐵品位由54％左右提高到57％左右。
　　 (4)磁化焙燒一磁選機(jī)制研究表明,磁化焙燒過(guò)程中,赤鐵礦還原成磁鐵礦的反應(yīng)在熱力學(xué)上極為容易發(fā)生,在動(dòng)力學(xué)上反應(yīng)速率較快,不會(huì)成為赤鐵礦還原成磁鐵礦反應(yīng)的制約性因素,但是磁化焙燒過(guò)程僅能改變鐵的物相而不能改變含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系,磁化焙燒礦中含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系對(duì)

5、原礦具有繼承性,這是制約鮞狀赤鐵礦磁化焙燒一磁選分選效果的內(nèi)在因?yàn)?。磁化焙燒過(guò)程中配加添加劑對(duì)赤鐵礦還原成磁鐵礦反應(yīng)速率的影響不大,僅略能改變含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系,但作用極為有限,因而對(duì)磁化焙燒-磁選分選效果改善不大。鮞狀赤鐵礦磁化焙燒-磁選分選效果取決于原礦中含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系。
　　 本文在鮞狀赤鐵礦磁化焙燒-磁選研究過(guò)程中,提出了磁化焙燒過(guò)程僅能改變鐵的物相而不能改變礦石中鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系,即磁化焙燒礦中含