抗內(nèi)帶電效應(yīng)導(dǎo)電復(fù)合涂層的制備與性能研究.pdf

1、內(nèi)帶電效應(yīng)是導(dǎo)致地球同步軌道衛(wèi)星出現(xiàn)故障和異常的主要原因之一。目前飛行器電路板大都采用 FR-4材料，此種材料性能優(yōu)良但電阻高，極易發(fā)生內(nèi)帶電，產(chǎn)生脈沖放電，從而造成衛(wèi)星電子系統(tǒng)的損傷。本文從工程應(yīng)用的角度出發(fā)，提出一種可用于工程制造的抗內(nèi)帶電實(shí)用新技術(shù)，從而研制一種導(dǎo)電聚合物防護(hù)體系，涂覆在 FR-4電路板表面。這種涂層有利于及時(shí)泄放掉因高能電子的注入而累積的靜電荷，達(dá)到保護(hù)電路板介質(zhì)抗內(nèi)帶電的防護(hù)目標(biāo)。本文系統(tǒng)研究了FR-4電路板表

2、面涂覆導(dǎo)電聚合物的制備工藝，探討了涂層與基體的界面復(fù)合機(jī)理和影響因素。并在此基礎(chǔ)上研究了涂層組成、結(jié)構(gòu)和內(nèi)帶電之間的關(guān)系。主要研究成果如下：
　　1.導(dǎo)電聚合物聚苯胺的合成：研究了不同方法制備的聚苯胺的結(jié)構(gòu)、結(jié)晶性及電導(dǎo)率等。結(jié)果表明：在0~5℃下，通過(guò)反向微乳液制備的聚苯胺具有最優(yōu)異的物理性能，其電導(dǎo)率可達(dá)10 S/cm。
　　2.抗內(nèi)帶電復(fù)合涂層的制備：在三防漆性能擴(kuò)展研究基礎(chǔ)上，以聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯為基礎(chǔ)聚合物，聚

3、苯胺為導(dǎo)電聚合物，制備電阻率符合抗內(nèi)帶電要求的導(dǎo)電復(fù)合涂層。結(jié)果表明：不同聚苯胺添加量的復(fù)合涂層的電導(dǎo)率在1.16×1011~1.77×1011Ω范圍內(nèi)，可以及時(shí)泄放因高能電子注入而累積的靜電荷，達(dá)到電路板介質(zhì)抗內(nèi)帶電的防護(hù)要求。
　　3.復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)及表面性質(zhì)研究：研究了不同聚苯胺含量的導(dǎo)電復(fù)合涂層的表面結(jié)構(gòu)、光學(xué)透過(guò)率及電導(dǎo)率等。結(jié)果表明：聚苯胺添加量為0.5％以下時(shí)，透光率可達(dá)到80%以上。
　　4.復(fù)合涂層抗內(nèi)帶電