活性氬弧熔覆鈷基硼化物熔覆層組織及性能研究.pdf

1、焊接母材為Q235鋼，以Co60為熔覆層基礎材料，以SiO2作為活性劑進行活性氬弧熔覆，分析SiO2活性焊劑對于焊縫表面成形、截面尺寸的影響。以Co60+6％B4C組成的混合粉末作為預置實驗熔覆材料，利用正交實驗分析法確定Q235鋼表面活性氬弧熔覆鈷基硼化物熔覆層的最佳焊接工藝參數。在此基礎上改變B4C的添加含量，分別為2％、4％、6％、8％、10％，同時添加活性劑SiO2作為組內試驗的對比，以最優(yōu)焊接工藝參數進行活性氬弧熔覆。利用洛氏

2、硬度計測試熔覆層硬度，采用光學金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡分析了熔覆層微觀組織結構，利用磨損試驗機測試熔覆層耐磨損性能，同時采用不同的測試方式測定熔覆層耐腐蝕、耐沖蝕性能，進而確定活性劑及不同含量B4C的加入對Q235鋼表面氬弧熔覆鈷基硼化物熔覆層技術的可行性。
　　實驗表明，添加SiO2活性劑的熔覆層各方面性能大體上都優(yōu)于無活性劑加入的熔覆層。熔覆層物相分析顯示:無活性劑熔覆層內有Co2B、Mn2B、CrB2等新相，而添加SiO2

3、活性劑后熔覆層中不僅有Co2B、Mn2B、CrB2，還有W3CoB3、 Cr3B4、Cr3C2、 Co2SiO4等新相生成。鈷基硼化物熔覆層提高了純Co60涂層的耐磨損、耐腐蝕性能。耐磨性試驗表明:相比純Co60涂層，無活性劑加入時耐磨粒磨損性能、耐粘著磨損性能、耐沖蝕磨損性能分別提高了1.36～3.69倍、1.49～4.01倍、1.5～2.58倍，加入活性劑后分別提高了1.6～4.96倍、1.66～5.09倍、1.65～3.23倍;耐