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文檔簡介
1、超超臨界汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子作為典型的大型鍛件產(chǎn)品,其生產(chǎn)制造流程中大型鋼錠的鑄錠是最關(guān)鍵環(huán)節(jié),大型鑄錠質(zhì)量是決定鍛件產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。而鑄錠質(zhì)量主要與凝固過程控制相關(guān),因此,有必要對鑄錠凝固過程進行系統(tǒng)深入研究。另一方面,高中壓轉(zhuǎn)子在長期服役過程中,涉及高溫和應(yīng)力作用下微觀組織演變等組織穩(wěn)定性理論問題,需要全面系統(tǒng)地了解高中壓轉(zhuǎn)子材料在高溫/力作用下微觀組織亞結(jié)構(gòu)演變規(guī)律。這是超超臨界汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子產(chǎn)品開發(fā)和使用中面臨的兩個核心理論問
2、題,必須深入開展理論研究,為制造工程提供科學(xué)支撐。
針對上述兩個核心問題,以高中壓轉(zhuǎn)子用材X12CrMoWVNbN10-1-1為例,開展了系統(tǒng)探究,主要的研究內(nèi)容與研究結(jié)果如下:
1.運用ProCast軟件對大型鑄錠凝固過程中溫度場、流場進行模擬計算。并根據(jù)改進型Niyama判據(jù)對鑄錠中心疏松分布進行預(yù)測。結(jié)果表明,中心疏松缺陷呈細長條帶分布。建立了表征中心疏松區(qū)域尺度的判據(jù)函數(shù)N=Hporosity/Hingot,
3、其中Hporosity為疏松帶長度,Hingot為鑄錠高度,結(jié)果表明,錠身高徑比從1.0增加至1.5,判據(jù)函數(shù)N值基本按二次多項式規(guī)律增加,其數(shù)值由0.274增加至0.509;而錠身錐度由6%增加至12%,N值基本按線性規(guī)律遞減,其數(shù)值由0.378減小到0.309。
2.采用CAFE(元胞有限元)法對鑄錠宏觀組織進行模擬計算,通過低倍組織檢驗對數(shù)值模擬準確性進行驗證。并基于此CAFE模型,研究形核密度以及過熱度對柱狀晶和等軸晶
4、分布、芯部等軸晶晶粒尺寸等幾方面的影響規(guī)律。
3.為縮小冒口尺寸,開發(fā)了冒口感應(yīng)加熱專利技術(shù)。通過數(shù)值模擬定量描述了感應(yīng)加熱過程中溫度場及流場分布,研究了電參數(shù)(輸入功率、頻率)及線圈設(shè)計(熔體與線圈間距、線圈高度)對感應(yīng)加熱過程的影響。結(jié)果表明:冒口感應(yīng)加熱技術(shù)可以控制鑄錠冒口的凝固過程,影響冒口區(qū)域流場分布,并且隨著加熱功率提高,縮孔形態(tài)由窄而深的“V字型”轉(zhuǎn)變?yōu)闇\而平的“碗狀”,縮孔深度大大減少。以200kg中間試驗鑄錠
5、為例,通過冒口感應(yīng)加熱使得縮孔深度相對減小了40%。
4.650℃時效結(jié)果表明,時效750h后,開始有Laves相析出。時效10000h后,基體α相和Laves相存在的位向關(guān)系為:{011}α∥{0001}Laves、{41—1}α∥{0001}Laves、{1—11—}α∥{0001}Laves、{01—1}α∥{2—110}Laves、{211—}α∥{1—101}Laves。
5.650℃/300h蠕變試驗結(jié)果
6、表明,蠕變應(yīng)力促進了馬氏體板條寬化程度,蠕變應(yīng)力從0增至170MPa,馬氏體板條寬度由330nm增至465nm。M23C6尺寸由97nm增加至130nm,數(shù)量密度由2.55個/μm2減少至2.08個/μm2;而MX型析出相尺寸和數(shù)量密度相對穩(wěn)定,分別為80nm和2.8個/μm2,蠕變應(yīng)力沒有對其產(chǎn)生明顯影響。初生Laves大多沿50-60°大角度晶界析出,蠕變應(yīng)力會促進Laves相沿晶界和板條界的形核長大。
通過EBSD、TE
7、M、XRD等先進手段針對高中壓轉(zhuǎn)子服役過程中熱作用下的Laves與基體相位向關(guān)系、熱-應(yīng)力綜合作用下組織演變理論問題所進行的深入剖析,豐富和拓展了我國超超臨界高中壓轉(zhuǎn)子材料服役條件下的組織性能穩(wěn)定性研究理論體系。高中壓轉(zhuǎn)子材料鑄錠凝固過程的數(shù)值模擬計算研究結(jié)果深化了凝固過程所涉及的溫度場、縮孔及中心疏松缺陷分布、凝固宏觀組織分布等理論問題的認識,可對我國高中壓轉(zhuǎn)子用大型鑄錠生產(chǎn)中鋼錠模設(shè)計優(yōu)化提供理論依據(jù)與技術(shù)指導(dǎo),具有顯著的工程實踐意
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