閥體壓鑄充型凝固過(guò)程數(shù)值模擬及工藝研究.pdf

1、壓力鑄造（壓鑄）因?yàn)槠洫?dú)特的材料成型工藝，廣泛的應(yīng)用于零件生產(chǎn)中，但因模具的非合理設(shè)計(jì)而造成的壓鑄缺陷會(huì)影響到壓鑄件的表觀質(zhì)量和使用性能。在傳統(tǒng)工藝中設(shè)計(jì)人員使用試模的方法完成對(duì)某種鑄造工藝的檢驗(yàn)，這種方法耗時(shí)多，成本高。如何在壓鑄模具設(shè)計(jì)前期發(fā)現(xiàn)可能存在的結(jié)構(gòu)問(wèn)題對(duì)于后期壓鑄參數(shù)的有效調(diào)整、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品是極其重要的。鑄造數(shù)值模擬的發(fā)展很好的解決了上述問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展鑄造數(shù)值模擬已被證明能夠有效的設(shè)計(jì)、修改壓鑄工藝，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，

2、從而降低產(chǎn)品試制周期，降低生產(chǎn)成本，提高材料利用率。
　　閥體作為閥門上的重要零件，其質(zhì)量的好壞會(huì)影響到經(jīng)濟(jì)的發(fā)展甚至威脅到生命安全，因此在生產(chǎn)高質(zhì)量的閥體零件對(duì)于生產(chǎn)者以及消費(fèi)者都是至關(guān)重要的。
　　以澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、澆注速度、內(nèi)澆口面積、內(nèi)澆口厚度、內(nèi)澆口寬度以及壓射比壓為因素，以卷氣量、充型時(shí)間、凝固時(shí)間、缺陷含量等為指標(biāo)建立七因素三水平正交實(shí)驗(yàn)。使用ProCAST鑄造模擬軟件對(duì)每組正交實(shí)驗(yàn)進(jìn)行壓鑄過(guò)程數(shù)值模擬