磚瓦生產(chǎn)系統(tǒng)緩沖區(qū)容量配置及其可用度評(píng)價(jià)方法研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)正逐步向全面的智能化、信息化邁進(jìn)，特別是磚瓦行業(yè)，其智能化程度高低與社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能環(huán)保息息相關(guān)。本文以重慶市璧山某建材公司磚瓦生產(chǎn)系統(tǒng)為背景，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中窯車緩沖區(qū)容量的配置及其可用度評(píng)價(jià)展開了研究。一般的磚瓦生產(chǎn)系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)單個(gè)工位設(shè)備的自動(dòng)化，而在整體控制系統(tǒng)上并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)全廠的自動(dòng)化控制，從而造成生產(chǎn)效率相對(duì)較低、生產(chǎn)系統(tǒng)柔性不夠等問(wèn)題。而在磚瓦生產(chǎn)系統(tǒng)整體自動(dòng)化的設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要是對(duì)隨機(jī)故

2、障的處理沒(méi)有相對(duì)成熟的處理技術(shù)，從而制約著生產(chǎn)系統(tǒng)全場(chǎng)自動(dòng)化的發(fā)展。解決這一問(wèn)題的主要方法就是在合適位置引入合理的緩沖區(qū)，避免或減輕因系統(tǒng)設(shè)備隨機(jī)故障而引起的生產(chǎn)線局部堵塞和中斷，從而提高系統(tǒng)的柔性，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。
　　本文從磚瓦生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程入手，分析了生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工位的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)各個(gè)工位設(shè)備的生產(chǎn)對(duì)象，確立了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的區(qū)域化劃分方案，根據(jù)區(qū)域劃分分析系統(tǒng)的生產(chǎn)特性，引出緩沖區(qū)的設(shè)置，并在各個(gè)區(qū)域劃分中分析了

3、合適的緩沖區(qū)位置及容量配置需要考慮的因素。
　　在磚瓦生產(chǎn)系統(tǒng)窯車緩沖區(qū)容量配置、評(píng)價(jià)過(guò)程中，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了基于窯車緩沖區(qū)窯車數(shù)量的狀態(tài)分類。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，分析出窯車緩沖區(qū)中窯車數(shù)量的狀態(tài)轉(zhuǎn)換關(guān)系，建立起描述緩沖區(qū)窯車數(shù)量狀態(tài)轉(zhuǎn)換規(guī)律的狀態(tài)轉(zhuǎn)換概率方程，得到基于窯車緩沖區(qū)容量的系統(tǒng)狀態(tài)概率方程，綜合分析確定合適的緩沖區(qū)，使得緩沖區(qū)被充滿的概率最小。針對(duì)以碼坯機(jī)、窯車緩沖區(qū)、烘燒窯為基本元素構(gòu)成的二級(jí)子系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了基于設(shè)備運(yùn)