鈣長(zhǎng)石基多孔陶瓷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制備及性能研究.pdf

1、本文選取了不同鋁源，分別采用泡沫注凝法和叔丁醇基凝膠注模工藝制備了總氣孔率53.71～91.40％、體積密度0.24～1.27g/cm3、抗壓強(qiáng)度0.27～13.39MPa、真空熱導(dǎo)率0.02～0.29W/(m·K)的鈣長(zhǎng)石基多孔陶瓷，研究了燒結(jié)溫度、固相含量、及發(fā)泡劑濃度等工藝參數(shù)對(duì)多孔陶瓷結(jié)構(gòu)與性能的影響，并探究了鈣長(zhǎng)石多孔陶瓷的隔熱機(jī)理和熱力性能匹配規(guī)律;采用泡沫注凝法制備了莫來石晶須增強(qiáng)的鈣長(zhǎng)石多孔陶瓷，并研究了晶須添加量對(duì)制備

2、材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:隨著燒結(jié)溫度的增加，顆粒間連接更加緊密，總氣孔率降低，體積密度、熱導(dǎo)率和抗壓強(qiáng)度逐漸升高;隨著固相含量的增加，氣孔壁變厚，總氣孔率降低，體積密度、熱導(dǎo)率和抗壓強(qiáng)度增加;隨著發(fā)泡劑濃度的增加，總氣孔率增加，熱導(dǎo)率及抗壓強(qiáng)度逐漸降低;莫來石晶須加入對(duì)熱導(dǎo)率影響不大，但抗壓強(qiáng)度明顯提高。
　　依據(jù)理論模型對(duì)制備試樣的抗壓強(qiáng)度、熱導(dǎo)率及總氣孔率數(shù)據(jù)進(jìn)行了數(shù)學(xué)模擬，獲得了不同實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)下制備的鈣長(zhǎng)石多孔陶瓷