650MW鍋爐溫度場的數(shù)值模擬及溫度自動控制研究.pdf

1、隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對電力的需求不斷增長。為了更加有效地利用能源，火力發(fā)電機(jī)組正不斷地向更高參數(shù)、更大容量發(fā)展。目前，我國的煤炭產(chǎn)業(yè)采用市場化運(yùn)作，電廠采用的一般都是混煤，即不斷變化的煤種。在這種情況下，勢必會產(chǎn)生燃燒的安全性和經(jīng)濟(jì)性問題。因此，采用數(shù)值模擬仿真鍋爐溫度場，對鍋爐溫度的自動調(diào)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對鍋爐內(nèi)部燃燒狀況的改善顯得尤為重要。
　　本文的研究對象是位于山東省臨沂市某電廠的#2機(jī)組，裝機(jī)容量為650M，目前存在

2、較為嚴(yán)重的氣溫問題，于2012年12月和2013年2月、3月三次發(fā)生了過熱器爆管事件。本文用數(shù)值模擬研究鍋爐溫度場的分布，發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)溫度最高點(diǎn)并選擇合適的方案對其溫度進(jìn)行自動控制，對解決爆管的問題具有現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文采用FLUENT計(jì)算流體動力學(xué)軟件，對鍋爐爐內(nèi)燃燒過程進(jìn)行數(shù)值模擬并對鍋爐內(nèi)過程進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，模擬出爐膛內(nèi)的溫度分布。由溫度分布圖得出過熱蒸汽溫度是鍋爐汽水系統(tǒng)中的溫度最高點(diǎn)的結(jié)論。結(jié)合FLUENT仿真結(jié)果提出解決