60噸液壓傾動(dòng)式熔鋁爐溫度場(chǎng)數(shù)值模擬及高度優(yōu)化.pdf

1、熔鋁爐是鋁加工生產(chǎn)中重要的加熱設(shè)備，同時(shí)也是主要的耗能設(shè)備。爐膛是燃料燃燒的區(qū)域，其保證爐內(nèi)有較高的溫度、一定的空間和時(shí)間使燃料燃燒迅速充分，從而有效地提高對(duì)所熔鑄鋁料的傳熱量，節(jié)約燃料;而熔鋁爐的結(jié)構(gòu)、形狀對(duì)爐內(nèi)燃燒又有較大的影響。通過分析國(guó)內(nèi)外鋁工業(yè)爐的數(shù)值模擬現(xiàn)狀，采用數(shù)值模擬方法，對(duì)爐膛內(nèi)的速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)進(jìn)行分析，同時(shí)對(duì)影響爐膛高度的因素進(jìn)行仿真研究，從而確定新的爐膛高度。
　　 主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論為:
　　 (

2、1)計(jì)算得到固液摻混的爐料完全熔化所需要的時(shí)間為126分鐘，并以此作為后面仿真工作的初始時(shí)刻;將熔鋁爐的多層復(fù)合耐火材料爐襯假設(shè)成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的高鋁磚，經(jīng)計(jì)算爐頂?shù)暮穸葹?.52m，側(cè)面爐墻的厚度為0.455m，爐門處的爐襯厚度為0.325m。
　　 (2)分析熔鋁爐工作時(shí)的傳熱基本過程，以60噸液壓傾動(dòng)式熔鋁爐為對(duì)象建立數(shù)學(xué)模型，采用標(biāo)準(zhǔn)雙方程模型計(jì)算湍流流動(dòng)，混合分?jǐn)?shù)概率密度函數(shù)(PDF)模型模擬氣相燃燒，離散坐標(biāo)輻射(DO）模