固溶處理對(duì)觸變成形AZ63鎂合金組織和力學(xué)性能的影響.pdf

1、本文主要研究了觸變成形AZ63鎂合金的成形工藝，固溶溫度與固溶時(shí)間對(duì)觸變成形AZ63鎂合金組織和力學(xué)性能的影響以及觸變成形組織對(duì)固溶的影響。研究發(fā)現(xiàn):
　　 AZ63鎂合金在觸變成形處理之后，其力學(xué)性能較其金屬型鑄造有很大程度提高:在重熔溫度為600℃下加熱60 min（模具溫度為200℃），初生相顆粒尺寸、形狀系數(shù)達(dá)到最小，為66μ m、1.3，抗拉強(qiáng)度和延伸率最高達(dá)，為247MPa和13.7％，抗拉強(qiáng)度比金屬型鑄造提高了約2

2、4.7％。
　　 觸變成形AZ63鎂合金的固溶處理過程可以分為三個(gè)階段，即β相溶解、晶?？焖俅只A段，顆粒正常長(zhǎng)大階段和顆?？焖匍L(zhǎng)大階段。隨著固溶溫度的升高，固溶進(jìn)程加速，力學(xué)性能得到提升，在430℃固溶1h后，合金抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為292MPa和16.9％，比觸變成形態(tài)提高了約19.2％和23.4％。經(jīng)430℃固溶處理時(shí)，觸變成形AZ63鎂合金在0.5h內(nèi)完成第一階段，其抗拉強(qiáng)度和延伸率大幅度提高，β相快速溶解使得二次初生

3、相快速粗化，初生相顆粒合并周圍二次初生相而長(zhǎng)大;隨著固溶繼續(xù)進(jìn)行（1h-12h），二次初生相和初生相顆粒間Al、Zn濃度梯度減小，抗拉強(qiáng)度和延伸率大增長(zhǎng)速率減慢，初生相顆粒和二次初生相長(zhǎng)大速率減慢;當(dāng)固溶超過12h后進(jìn)入第三階段（24h-36h），初生相顆粒增長(zhǎng)速率大幅度加快，其力學(xué)性能降低。在430℃固溶12h時(shí)其抗拉強(qiáng)度和延伸率達(dá)到最大值，分別為341MPa和17.8，與觸變成形態(tài)相比，抗拉強(qiáng)度增加38％、延伸率增加了29.9％。金

4、屬型鑄造AZ63鎂合金固溶過程較為緩慢，有β相溶解、晶?？焖俅只A段(0-1h)和顆粒正常長(zhǎng)大階段(2-36h)兩個(gè)階段。
　　 當(dāng)固相率較高時(shí)，合金在固溶1h后，初生相顆粒合并周圍初生相顆粒和二次初生顆粒而粗化長(zhǎng)大，使得初生相顆粒尺寸、形狀系數(shù)增大;隨著液相率逐漸升高，固溶后二次顆粒含量逐漸增多，為減小界面能初生相顆主要以合并周圍二次顆粒而粗化長(zhǎng)大，組織均勻性逐漸降低。當(dāng)晶粒尺寸較大時(shí)，合金在固溶1h后，初生相顆粒主要以合并周