表面機(jī)械合金化制備鋁基表面復(fù)合層及力學(xué)性能研究.pdf_第1頁(yè)
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1、鑒于表面機(jī)械化合金化低能耗、高效率的優(yōu)點(diǎn)，利用其在基體表面形成一定厚度的復(fù)合膜層，從而改善基體材料的表面性能。這種技術(shù)正好可以彌補(bǔ)基體鋁材料硬度低、耐磨性差、線膨脹系數(shù)大等缺陷，從而提升鋁基材料的力學(xué)性能，使之得到更廣泛的應(yīng)用。
　　本文利用表面機(jī)械合金化分別在鋁基體表面制備了Al/SiC，Al/Mo-W與Al/CNTs-Al表面梯度納米復(fù)合層，并利用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)及能譜分析(EDS)、納米壓痕儀

2、等材料分析技術(shù)對(duì)復(fù)合膜層的物相結(jié)構(gòu)、表面形貌、截面形貌、納米壓痕硬度及彈性模量進(jìn)行了全面的分析與研究。
　　結(jié)果顯示，鋁基體表面復(fù)合合金層的力學(xué)性能主要取決于初始混合晶粒的性質(zhì)，在一定粒度范圍內(nèi)，顆粒越均勻細(xì)小越易形成較為均勻致密的表面復(fù)合合金層;由于表面機(jī)械合金化帶來(lái)的高能塑性形變以及非平衡晶體缺陷等，致使形成的表面復(fù)合層硬度以及彈性模量隨著膜層深度的變化呈現(xiàn)梯度變化，最終過(guò)渡到基體材料的硬度，從而獲得與基體緊密結(jié)合的高性能復(fù)合

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