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文檔簡介
1、矩形截面平面渦卷簧扁線屬于異型彈簧鋼絲,生產(chǎn)寬厚比較小且要求精度高的異型鋼絲主要用軋制法,企業(yè)的鋼絲軋制方式主要按工序分散生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)效率,減少工人數(shù)量,實現(xiàn)矩形截面平面渦卷簧扁線流水線軋制成為渦卷簧生產(chǎn)業(yè)的迫切需求。
通過對彈簧鋼絲原材料60Si2MnA的材料特性以及渦卷簧生產(chǎn)工藝的分析,規(guī)劃設計軋制流水線的總體方案,并對生產(chǎn)線展開了詳細設計,建立了一條矩形截面平面渦卷簧自動化軋制流水線,解決了按工序分散生產(chǎn)的眾多問題
2、。軋制機是整條流水線設備中最為關鍵的部分,因此基于模塊化理念著重對軋制機設備進行了詳細的設計,主要包括參數(shù)設計和結構設計。同時利用大型有限元分析軟件ANSYS進行了熱分析和數(shù)值模態(tài)分析,驗證了軋機設計的合理性。
圍繞軋制生產(chǎn)線的研究開發(fā),主要針對以下研究內容開展了工作:
(1)從軋制工藝方面分析,探討影響軋制質量的因素,并對軋制線主要設備進行了功能結構分析,進而提出了軋制線的總體設計方案。
(2)軋機參數(shù)計
3、算和結構設計。參照傳統(tǒng)軋機設計過程,對軋制參數(shù)進行計算,包括軋制功率、速度以及軋機本身的尺寸參數(shù)。對軋機進行了結構設計,包括成形軋機和展寬軋機的主體設計以及附屬件的選用。
(3)軋制過程中軋輥的溫度場分析。應用傳熱學理論,查閱文獻得到了數(shù)值分析所需的模擬參數(shù),對軋輥進行溫度場分析,確定了軋輥的溫度分布。
(4)成形軋機主體結構的動力特性研究。對其進行模態(tài)分析,得出了前十階的固有頻率以及相應的振型。通過對振型的分析得出
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