考慮高頻感應(yīng)焊接的焊管排輥成型全過程數(shù)值模擬.pdf

1、以HFW660焊管機組為研究對象，圍繞直徑為508mm的X60焊管的生產(chǎn)過程進行研究。首先，通過分析HFW660排輥成型機組的設(shè)備及工藝參數(shù)，建立焊接前HFW660機組排輥成型的有限元模型，對模擬結(jié)果進行了試驗驗證;接著建立焊接段焊接過程的有限元模型，得到整個排輥成型過程的仿真模型;最后對仿真計算結(jié)果進行了分析和探究。
　　結(jié)果表明，在排輥成型過程中，帶鋼邊部和底部的等效塑性應(yīng)變最大，其中邊部等效塑性應(yīng)變大于底部的，此外邊部和底部

2、等效塑性應(yīng)變增幅較大的是彎邊輥處、線成型段第一內(nèi)輥處和精成型段處，其余部分平滑上升。對焊前管型效果、邊緣形態(tài)及V形角分析表明，精成型出來后管型效果良好，外觀無明顯缺陷產(chǎn)生，兩邊邊緣近似呈現(xiàn)I型，是焊前較為理想的邊緣形態(tài)，通過計算得到V形角大小大概在3.1。左右，屬于合理范圍;對焊接過程不同時刻的溫度場進行分析，發(fā)現(xiàn)焊管表面熱影響區(qū)隨著熱源的移動均勻地沿周向和軸向推動，并且靠近熔池區(qū)域的熱影響區(qū)較寬，遠離熔池的地方逐漸收窄，分析焊管上表面