焊接設備的網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)采集與管理.pdf

1、在焊接設備大規(guī)模采用的生產(chǎn)現(xiàn)場中，由于焊接設備數(shù)量多，分布范圍廣，從而造成現(xiàn)場生產(chǎn)管理、焊接接頭質量的監(jiān)管與追溯等困難，為了加強企業(yè)對焊接過程的管理，達到精細化生產(chǎn)的目的，企業(yè)建立焊接過程的參數(shù)采集管理系統(tǒng)的需求越來越迫切。
　　本論文對比分析了當前應用于焊接參數(shù)管理系統(tǒng)中主流通信技術:串口通信技術、現(xiàn)場總線技術、以太網(wǎng)技術、無線局域網(wǎng)技術、3G技術與ZigBee技術，提出采用ZigBee通信技術是目前焊接生產(chǎn)車間參數(shù)采集系統(tǒng)建立

2、的較好方法，在此基礎上開展了如下工作:(1)針對焊接過程中多路不共地信號，基于單片機STC90C58AD設計了多路信號隔離采集板，分別選用電壓傳感器、電流傳感器、流量傳感器、旋轉式編碼器獲取焊接過程電壓、電流、氣體流量、送絲速度信號;(2)采用基于ZigBee技術的SZ05模塊搭建了參數(shù)采集與無線發(fā)送與接收網(wǎng)絡:單片機通過應答方式向上位機發(fā)送數(shù)據(jù)，采用LabVIEW設計軟件編寫了上位機軟件，以輪詢的方式獲取下位機數(shù)據(jù)，采用Microso

3、ftAccess軟件建立數(shù)據(jù)庫與LabVIEW軟件對接，以保存焊接過程參數(shù);(3)在硬件設計制作和軟件設計的基礎上，對隔離采集板性能進行了測試，提出了一系列抗干擾措施;在焊接現(xiàn)場進行了焊接過程參數(shù)采集，得到了能夠真實反映焊接過程的實時焊接過程參數(shù)波形;(4)采用統(tǒng)計置信度的方式統(tǒng)計ZigBee網(wǎng)絡誤碼率，由于良好的抗干擾性能，ZigBee網(wǎng)絡在置信度為99％時誤碼率優(yōu)于10-5，在具有強干擾的焊接車間，上位機與下位機距離為200米范圍內