高釩渣鈉化焙燒反應(yīng)行為研究.pdf

1、我國是世界釩資源大國，擁有豐富的釩鈦磁鐵礦資源。在攀西地區(qū)，其釩鈦磁鐵礦儲量占我國總儲量的95％，其從釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)的釩渣中，由于釩含量高，因此稱為高釩渣。在高釩渣鈉化焙燒提釩工藝過程中，由于在焙燒過程中高釩渣中各組分的相互影響、以及過程中物相變化、價態(tài)變化的不同，因此工業(yè)上工藝參數(shù)掌控困難，因而阻礙了進(jìn)一步提高釩的回收率。因此對高釩渣的焙燒反應(yīng)行為進(jìn)行深入研究，具有重要的意義。
　　本文以高釩渣為研究對象，以Na2CO3為鈉化劑

2、，通過大量的熱力學(xué)計算與分析，對高釩渣鈉化焙燒過程中可能發(fā)生的反應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的研究。同時，結(jié)合X射線衍射(XRD)、X射線熒光(XRF)和電感耦合等離子(ICP)等現(xiàn)代化分析檢測手段，研究了焙燒溫度、焙燒時間、Na2CO3加入量、物料粒度、主要組分等因素對高釩渣焙燒浸出效果的影響，取得一定研究成果:
　　(1)熱力學(xué)計算與分析表明:
　　高釩渣中的釩、鐵、鐵橄欖石、釩鐵尖晶石的氧化反應(yīng)在研究范圍內(nèi)是可以自發(fā)進(jìn)行的。鐵、鐵橄欖石

3、、釩鐵尖晶石的氧化所需要的氧分壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于焙燒過程的氧分壓。
　　在本試驗溫度條件下，以Na2CO3作為鈉化劑，在鈉化焙燒過程中Na2CO3與V2O5生成水溶性釩酸鈉的反應(yīng)可自發(fā)進(jìn)行，且隨著溫度的升高，反應(yīng)越容易發(fā)生;CaO、SiO2、 TiO2、 Al2O3與Na2CO3、 V2O5之間的反應(yīng)在熱力學(xué)上也是可自發(fā)進(jìn)行的。
　　(2)試驗研究表明:
　　高釩渣鈉化焙燒過程對釩的浸出有著顯著的影響，單因素試驗表明:①當(dāng)焙燒

4、溫度上升時，釩浸出率先升高后降低且850℃時達(dá)到最大值;②當(dāng)焙燒時間增加時，釩浸出率先升高后降低且60min時達(dá)到最大值，最后趨于平穩(wěn);③隨著Na2CO3加入量的增加，釩浸出率逐漸升高，在加入量為20％時達(dá)到最大值，后趨于平穩(wěn);④當(dāng)物料粒度減小時，釩浸出率逐漸增大，物料粒度為-200目（-74μm）時達(dá)到最大值。綜合上述因素的考慮，確定鈉化焙燒的最佳工藝條件為:焙燒溫度為850℃，焙燒時間為60min，Na2CO3加入量為20％，物料粒