釩渣鈣化焙燒機理的研究.pdf

1、近年來，由于釩渣的鈉化焙燒提釩技術所產生的廢氣廢液對環(huán)境污染較為嚴重，鈣化焙燒提釩技術已逐漸在實際生產中被采用，降低了提釩過程中對環(huán)境的污染，但是由于釩渣中的成分較為復雜，有時不能保證較好的提釩效果，所以要對釩渣的鈣化焙燒機理進行細致研究。
　　本文以攀鋼鋼鐵廠的釩渣為原料，采用鈣化焙燒酸浸工藝，通過借助X射線衍射儀、分析掃描電鏡、金相顯微鏡等分析手段，分析研究了釩渣焙燒之前的微觀組織形貌，以及焙燒溫度、鈣釩比等因素對焙燒后和浸出

2、后的釩渣微觀組織形貌的影響，得到如下結論:
　　(1)釩渣主要由亮灰色，呈不規(guī)則塊狀的釩鐵尖晶石相、暗灰色，塊狀的鐵橄欖石相和深灰色的輝石相（基體硅酸鹽相）組成;
　　(2)釩鐵尖晶石主要含有鐵、釩、鈦、錳、鉻、鎂等元素;鐵橄欖石中主要含硅、鐵、錳、鎂;輝石中主要含有鈣、鋁、鎂、鐵;氧在這三個相區(qū)中均有分布，釩鐵尖晶石邊緣處鐵和鈦的含量高于中心處的含量，而釩元素的含量恰恰相反，中心處的含量高于邊緣處的含量;
　　(3)

3、釩渣的鈣化焙燒過程主要的物相變化包括:釩鐵尖晶石的氧化分解、鐵橄欖石相的氧化分解、含釩物相與CaO反應生成釩酸鈣以及輝石相的分解反應，700～900℃的溫度范圍內，含釩物相V2O5等可以和CaO發(fā)生反應生成各種形式的釩酸鈣;
　　(4)釩渣中CaO含量較低時，在所形成的釩富集區(qū)中的鐵元素、鈦元素和錳元素含量相對較高，提高CaO的含量可以使釩渣中的釩酸鐵、釩酸錳等轉化成為釩酸鈣。CaO含量過高，過量的CaO會與硅酸鹽發(fā)生反應生成難溶

4、的硅酸鈣;
　　(5)提高焙燒溫度有利于釩酸鈣的形成，但溫度到達940℃時，輝石相會發(fā)生反應包裹在釩酸鈣表面，影響含釩物相的氧化;
　　(6)提高CaO的含量可以提高釩的浸出率，然而當釩渣中鈣釩比達到0.8時，過量的CaO會與釩渣中的硅酸鹽發(fā)生反應生成熔點較高不易溶解的Ca2SiO4影響浸出效果;
　　(7)提高釩渣的焙燒溫度可以提高釩的浸出率，但溫度過高會影響釩的浸出效果，達到940℃時，由于硅酸鹽之間的反應釩元素不