稀土磁性材料離子液體電沉積鋁錳合金及其性能研究.pdf

1、稀土磁性材料在通信、電子、計算機、汽車等領域應用廣泛，但稀土材料化學活性高，耐蝕性差。用表面工程技術提高釹鐵硼(NdFeB)永磁材料和鋱鏑鐵(TbDyFe)超磁致伸縮材料的耐蝕性，是保證稀土磁性材料性能穩(wěn)定的關鍵。
　　本文針對稀土磁性材料上耐蝕鍍層與基體結合不良，以及耐蝕性、硬度不足等問題，采用室溫離子液體電沉積技術，在NdFeB和TbDyFe基體上制備Al-Mn合金鍍層，用SEM、EDS、XRD、DTA、劃痕儀、顯微硬度計、電

2、化學工作站、鹽霧試驗機，以及磁性能檢測儀，分析鍍層形貌、組織結構與性能。
　　在摩爾比為2∶1的AlCl3-EMIC（氯化1-甲基-3-乙基咪唑）室溫離子液體中加入0.2mol/LMnCl2，在NdFeB上制備Al-Mn合金鍍層，并系統(tǒng)研究鍍層組織結構與性能。結果表明:電流密度6 mA/cm2可獲得單一非晶態(tài)Al-Mn合金鍍層，隨電流密度增大，鍍層中Mn含量升高，鍍層呈非晶和晶體混合結構。非晶Al-Mn鍍層與NdFeB基體的結合力

3、大于80N，硬度高達5.4GPa;非晶Al-Mn合金鍍層對NdFeB基體起犧牲陽極保護的作用，自腐蝕電流密度為1.57×10-8A/cm2，腐蝕速度比Ni低2個數量級;鍍覆Al-Mn鍍層前后，NdFeB磁性能沒有明顯變化。
　　研究了時效熱處理對NdFeB基體上非晶Al-Mn合金鍍層組織結構及性能的影響。結果表明:Al-Mn非晶合金鍍層的晶化溫度為265℃-292℃;熱處理后鍍層光亮無脫落，但是微觀出現開裂現象;熱處理溫度升高，鍍

4、層由非晶結構Al-Mn轉變?yōu)榫wAl6Mn結構，鍍層硬度上升;不同相結構的Al-Mn鍍層均具有較為良好的腐蝕性能，熱處理對其耐蝕性能的影響不是特別大。晶化溫度以上，鍍層耐腐蝕性能略有降低，但仍具犧牲陽極保護的特點。
　　用AlCl3-EMIC-MnCl2室溫離子液體，在TbDyFe基體上制備了非晶Al-Mn合金鍍層，重點探討了TbDyFe陽極活化前處理參數，并對TbDyFe基體上的非晶Al-Mn合金鍍層組織和性能進行表征。結果表明