基于PRO-NC的特征表面自動編程功能的研究與優(yōu)化.pdf

1、隨著科學技術的快速發(fā)展，對慣性導航裝置的要求越來越高。動力調諧陀螺儀具有結構簡單、性能優(yōu)越等特點，在航空航天、船舶及機器人生產中得到廣泛應用。高精度撓性接頭是動力調諧陀螺儀的關鍵部件，而撓性接頭關鍵特征--細頸的加工則是制約撓性接頭精度與質量的關鍵。由于細頸制造要求極高的尺寸、形狀精度和極高的表面質量，使加工過程的自動化編程及精度控制帶來很大的困難。國內外學者在撓性接頭細頸工藝設計、誤差分析、質量控制方面做了大量研究，但大多從裝夾、裝配

2、方面入手，而細頸加工的誤差傳遞及質量控制研究較少。
　　本文圍繞高精度特征加工、數控系統編程及工藝與質量控制方法等展開研究，主要的研究成果如下：
　?。?）分析了撓性接頭細頸特征的制造難點與瓶頸，提出了細頸特征表面加工優(yōu)化及自動編程模塊開發(fā)總體設計方案。
　　（2）對基于PRO/NC的數控加工關鍵技術進行了研究，給出了后置處理及NC代碼的存儲方式和撓性接頭數控編程數據庫設計，提出了數控自動編程關鍵指標分析與轉換流程。<

3、br>　?。?）采用基于離散點云的零件特征幾何表征方法，構建細頸加工關鍵特征的誤差傳遞模型，提出了基于PROE模型逆向重構的誤差控制方法，用逆向造型后的特征代替原有的特征進行加工，研究了模型逆向重構過程中PRO/NC自動編程的應用，最后將該方法應用到高性能關鍵件撓性接頭細頸的自動化加工過程中，實現了數控系統自動化編程與自動化加工集成，為實現高精度零件特征加工精度控制提供了新方法。
　　（4）進行了數控加工自動編程系統軟件設計。對P

4、RO/NC編程方法與宏指令編程方法進行了研究，并結合兩種編程方法的優(yōu)勢，設計并規(guī)劃了管理數控程序與工件特征信息等的數據庫，將兩種編程方式嵌入自動化編程數控加工系統中配合使用。基于物流、加工、檢測一體化的自動化加工信息平臺，利用在位檢測信息處理模塊對高精度特征的工序（步）質量進行了預測與反饋控制。
　　（5）設計了不同磨削工藝參數的正交試驗，開展了相應的磨削試驗，分析了不同磨削工況下的細頸質量，確定了比較理想磨削參數及其組合，以及撓