退火對微注射成型制品形態(tài)、結構與力學性能的影響.pdf

1、微注射成型作為一種先進成型技術，具有材料適用性廣、幾何尺寸形狀適應性好和精度高、成本低效率高、可連續(xù)化、自動化生產(chǎn)、制品物理力學性能優(yōu)良等特點。在電子通訊、生物醫(yī)學、精密儀器、航空航天、軍事等領域展現(xiàn)出較高的應用價值和廣闊的發(fā)展前景。本文結合博士點基金項目“光學級高聚物低壓注射成型過程中微觀結構演化及光-力性能的多尺度研究”(20124101110007)，對微注射成型等規(guī)聚丙烯制品進行了退火前后的研究。首先通過計算機的模擬分析了微注射

2、成型過程中聚合物熔體的流動過程與狀態(tài)，然后觀察不同溫度條件下制品退火后在偏光顯微鏡中表現(xiàn)的不同條紋形貌，再進而結合測得的內(nèi)部結構和形貌以及性能，推斷并論證產(chǎn)生條紋規(guī)律性變化的原因和機理。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴采用CAE軟件Moldflow模擬微注射成型等規(guī)聚丙烯制品(微型齒輪與微拉伸樣條)的充填流動，并與實際填充結果做了對比。尤其針對頂針位置變化導致拉伸樣條制品出現(xiàn)形貌變化的情況進行了分析。通過充填模擬，更好的了解充填過程中

3、流體的流動情況和熔體前沿形貌，為后期分析制品的結構與形貌提供了依據(jù)。⑵運用偏光顯微鏡對不同退火工藝下的微注射成型等規(guī)聚丙烯制品進行觀察，發(fā)現(xiàn)隨著退火溫度的增加，偏光顯微鏡下觀察到的條紋數(shù)目變多、寬度變窄，而增加退火時間并沒有明顯變化。根據(jù)光學知識，我們推測條紋的變化是由于內(nèi)部晶區(qū)的變化引起，光透過晶區(qū)時產(chǎn)生雙折射，兩束相干光存在一定的相位差、光程差會產(chǎn)生條紋。⑶基于微注射成型制品中特殊的偏光條紋形貌，對微注射成型等規(guī)聚丙烯制品進行內(nèi)部結

4、構分析。分別進行了廣角X射線(WAXD)、示差掃描量熱法(DSC)和掃描電子顯微鏡(SEM)的測試。通過計算得到不同退火工藝條件下的制品內(nèi)部結晶度與片晶厚度，發(fā)現(xiàn)隨著退火溫度的增加，結晶度和片晶明顯提高，進一步驗證了前面的推理與分析；同時通過冷凍超薄切片獲取不同層次的薄片樣品，從而得到了制品的分層結構和微觀形貌。⑷通過拉伸測試、納米壓痕測試對微注射成型制品的力學性能進行測試，結果發(fā)現(xiàn)制品的力學性能與制品各分層結構的力學性能都隨著退火溫度