石油壓裂支撐劑煅燒過程控制系統(tǒng)研發(fā).pdf

1、石油壓裂支撐劑用于油田井下支撐，可以提高石油天然氣產量30～50％，在油氣儲備越來越少的今天，石油支撐劑的生產越來越受到人們的重視。國內外學者從工藝、設備和控制水平，對石油支撐劑進行了大量研究，取得了一些進展。但總體來看，目前國內大部分石油支撐劑生產廠家自動化水平比較落后，很多還采用儀表控制和手動控制的方法?？刂扑降穆浜笫惯@些廠家只能生產出中低等強度的石油支撐劑。為了提高石油支撐劑的品質，同時也出于環(huán)保要求，研發(fā)一套石油支撐劑煅燒過程

2、自動化控制系統(tǒng)意義重大。
　　 本文綜合分析了石油支撐劑煅燒過程生產線工藝流程。根據各個環(huán)節(jié)設備特點和控制需求，設計了多個自動控制回路，可以在無人操作情況下實現(xiàn)對生產過程的智能監(jiān)控。減少了人為操作的誤差，從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，提高了石油支撐劑產品的質量，給企業(yè)帶來良好的經濟效益。
　　 本設計控制系統(tǒng)總體方案采用ABB集散控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)包括下位機部分上位機部分。下位機采用ABB PM573控制器，編程使用A

3、C500 Control Builder軟件。上位機包括中控控制和現(xiàn)場控制。中控控制采用iFIX軟件，現(xiàn)場控制采用維綸MT6100iH觸摸屏，編程軟件采用EB800 Project Manager，觸摸屏與中控室一起，完成所有的控制功能?？刂撇呗园ㄟB鎖啟?？刂啤⒆詣踊芈房刂?、PID控制和模糊控制。在一些由多個設備共同完成某一控制功能的環(huán)節(jié)采用連鎖啟?？刂?，如破碎環(huán)節(jié)，點擊破碎組起后，提升機、閥門、給料皮帶和破碎機順序啟動，省去手動啟動

4、每個設備的麻煩。在磨機的控制中，加入自動控制回路，把磨機電流、油溫、水溫、油壓和給料機的驅動做成連鎖。根據磨機的反饋參數自動控制給料機的啟停，省去了人為的監(jiān)視操作。在烘干窯的溫度控制中，對窯內溫度進行實時檢測，控制器通過PID算法計算出熱風閥門的開度，使烘干窯溫度保持在恒定的范圍內。針對回轉窯石過程復雜、高度非線性、大滯后、多變量強耦合性特點，采用應用比較成熟的模糊控制。選取了窯尾溫度、窯頭煤氣門閥開度、窯尾石油支撐劑下料閥門開度和燒成