Cr12MoV鋼真空淬火過程研究.pdf

1、隨著近年來國家工業(yè)發(fā)展的轉型，由生產(chǎn)代加工逐步向自主研發(fā)制造轉變，熱處理作為提升零部件機械性能的關鍵技術也日益被國內(nèi)各大機械零件加工使用廠商所重視。然而，在一些工業(yè)發(fā)達國家早就制定出了他們的熱處理技術發(fā)展路線圖，其中對降低能耗、縮短工藝時間、降低生產(chǎn)成本都有指標性的規(guī)劃。在美國制定的熱處理技術發(fā)展路線圖中提到，到2020年要實現(xiàn)熱處理零件零畸變和質量分散最低，這樣的要求對熱處理行業(yè)的發(fā)展是激勵也同樣是挑戰(zhàn)。真空熱處理技術作為當下先進的整

2、體熱處理技術，擁有無氧化、少畸變、無污染等優(yōu)點，是實現(xiàn)熱處理技術發(fā)展路線圖目標的重要技術之一；冷處理技術同樣具有低能耗、無污染、降低成本的優(yōu)點，也是實現(xiàn)路線圖目標的重要技術之一。本文將以冷作模具常用材料Cr12MoV為基礎重點研究這兩項技術，為生產(chǎn)實踐提供數(shù)據(jù)支持。
　　真空淬火在實際生產(chǎn)中常見的方式有真空油淬和高壓氣淬，真空水淬使用較少。本文研究了真空油淬及高壓氣淬兩種淬火方式的淬火過程及材料淬火后的組織性能。運用實際測溫、計算

3、機數(shù)值模擬的方法比較淬火過程的差異；通過觀察比較各組試驗試樣的金相照片、掃描電鏡照片、X射線衍射結果、顯微硬度，分析兩種淬火方式下Cr12MoV鋼組織性能的差異。依據(jù)分析結果得到的結論是：經(jīng)兩種淬火方式處理后，Cr12MoV鋼的組織均為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體；淬火后較淬火前硬度提高顯著；經(jīng)高壓氣淬方式處理的工件外觀形貌更好更有利于降低人工操作成本。
　　本文將真空油淬、回火、冷處理三種工藝進行組合，根據(jù)Cr12MoV鋼的特性制

4、定了多種工藝方案。通過觀察比較各組試驗試樣的金相照片、掃描電鏡照片、X射線衍射結果、顯微硬度、磨損失量、磨損掃描電鏡照片，分析各個工藝方案對材料組織性能的影響。其中含有冷處理的工藝方案，試樣在處理后強度硬度和耐磨性都要優(yōu)于其他工藝方案。比較兩組含冷處理的工藝方案，可以發(fā)現(xiàn)淬火后直接冷處理+回火2次試樣的強度硬度更好，而淬火后回火1次+冷處理+回火1次試樣的耐磨性更好。依此結論，在實際生產(chǎn)中可根據(jù)待處理零件的性能要求進行工藝方案選擇。

5、r>　　本文還對高壓氣淬、回火、冷處理三種工藝進行組合，制定多種工藝方案。實驗方法和結果分析與真空油淬實驗一致。最終得到結論，經(jīng)過冷處理的試樣在強度硬度和耐磨性上都要優(yōu)于沒有冷處理的試樣；淬火后直接冷處理和淬火后回火1次再冷處理對材料硬度強度的影響差異不大；淬火后回火1次再冷處理的試樣耐磨性比淬火后直接冷處理的試樣要好。
　　本課題研究將理論與生產(chǎn)實踐相結合，整個研究過程深入生產(chǎn)企業(yè)，對于生產(chǎn)工藝的選擇有重要意義，具有一定的實際應