AP1000核電主管道彎曲深孔加工專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì).pdf

1、傳統(tǒng)加工方法需要多臺(tái)機(jī)床組合加工、成本高、耗時(shí)長(zhǎng)，而且加工出來(lái)的成品精度也不高。為了實(shí)現(xiàn)在單臺(tái)加工設(shè)備上高效率對(duì)AP1000核電管道加工的目的，提出了一種加工彎管內(nèi)孔的新方法—隨動(dòng)加工法，該方法通過(guò)將加工裝置放置在彎管內(nèi)部并通過(guò)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)和傳動(dòng)桿傳遞動(dòng)力，使加工裝置沿著彎管內(nèi)壁中心線(xiàn)加工。設(shè)計(jì)AP1000核電主管道加工拋光專(zhuān)用夾具裝備，實(shí)現(xiàn)AP1000核電主管道一次裝夾、工件的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)并維持AP1000的軸線(xiàn)不動(dòng)。內(nèi)外、表面及異形接管嘴的

2、加工、拋光、在位測(cè)量一次完成，提高加工精度并大大提高加工效率，整體技術(shù)水平力爭(zhēng)達(dá)到當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平。
　　如此龐大的工件不僅加工上難度很大，在對(duì)工件的裝夾上也存在很大的困難，由于工件質(zhì)量大、結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)。在對(duì)工件加工時(shí)就對(duì)夾具的穩(wěn)定性有很高的要求。
　　本文基于對(duì)AP1000核電彎管內(nèi)孔加工的一種新方法——隨動(dòng)加工法基礎(chǔ)上，根據(jù)對(duì)AP1000核電主管道專(zhuān)用加工設(shè)備，設(shè)計(jì)符合加工要求的夾具整體裝置。在對(duì)AP1000核電主管道加工

3、圖紙技術(shù)要求以及大量相關(guān)加工信息收集后，提出了幾種AP1000核電主管道加工配套的夾具裝置方案。
　　通過(guò)屬性及功能分解、權(quán)重比例等方法，對(duì)夾具方案進(jìn)行優(yōu)劣分析，得出最佳的夾持方案。通過(guò)三維軟件對(duì)方案中的夾具裝置如V形塊、液壓缸、支撐板、夾緊裝置等進(jìn)行三維建模。使對(duì)整個(gè)夾具體有一個(gè)直觀的視覺(jué)效果。在建模完成后，開(kāi)始對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括裝置的材料選擇、受力分析、穩(wěn)定性、可靠性等。保證整個(gè)夾具體在加工過(guò)程中滿(mǎn)足預(yù)期的要求，保證

4、加工的順利進(jìn)行。
　　在完成對(duì)夾具裝置的受力分析之后，開(kāi)始針對(duì)分析結(jié)果對(duì)夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化、主要針對(duì)質(zhì)量、形狀的優(yōu)化，以保證整個(gè)裝置能夠被驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，滿(mǎn)足整套加工裝置的加工要求。
　　在完成上述工作后，開(kāi)始對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行二維圖的繪制，一種包括夾具裝置的總裝配圖、各部分裝置零件圖、技術(shù)要求、表面處理等。
　　通過(guò)上述工作之后，就得到最終的設(shè)計(jì)結(jié)果，滿(mǎn)足隨動(dòng)加工方法的各種技術(shù)要求，如一次性裝夾、在位測(cè)量以及工件的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。