高效銑削鈦合金TC25加工性能研究.pdf

1、本文以鈦合金TC4為對比對象，通過對鈦合金TC25進(jìn)行單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)，系統(tǒng)研究了鈦合金TC25的切屑形態(tài)、切削力、切削溫度、表面粗糙度、表面形貌、殘余應(yīng)力以及加工硬化等切削加工特性問題及其影響規(guī)律，為實(shí)際生產(chǎn)中高效切削加工鈦合金TC25提供理論與技術(shù)支持。
　　對鈦合金TC25進(jìn)行了單因素試驗(yàn)，研究了不同切削參數(shù)下切屑宏觀和微觀形態(tài)的變化規(guī)律和原因，并與TC4進(jìn)行對比。選擇切削參數(shù)中對切屑形態(tài)影響比較明顯的切削速度和每齒進(jìn)給

2、量，研究鈦合金TC25和TC4切屑的鋸齒化程度、剪切頻率、帶傾角和剪切角隨兩者的變化規(guī)律。
　　進(jìn)行了正交試驗(yàn)，利用極差法分析了各個切削參數(shù)對銑削加工鈦合金TC25過程中切削力的影響，建立了回歸方程，并且與TC4進(jìn)行了對比。另外，在單因素試驗(yàn)下分析了各個切削參數(shù)對TC25切削過程中切削力的影響，并分析了產(chǎn)生該影響的原因。
　　利用紅外輻射測溫的方法在正交試驗(yàn)時測得銑削溫度，建立了回歸方程，分析了四個切削參數(shù)對鈦合金TC25和

3、TC4的切削溫度的影響，并將兩者進(jìn)行對比。另外，在單因素試驗(yàn)下分析了各個切削參數(shù)對TC25切削過程中切削溫度的影響，并分析了產(chǎn)生影響的原因。
　　最后，對已加工表面的表面粗糙度、表面形貌、表面殘余應(yīng)力和表面層顯微硬化進(jìn)行了研究。利用WYKO NT9300光學(xué)輪廓儀測量并記錄了正交試驗(yàn)和單因素試驗(yàn)每組參數(shù)下的表面粗糙度值和表面形貌，對比分析了切削參數(shù)對鈦合金TC25和TC4表面粗糙度和表面形貌的影響;利用X射線殘余應(yīng)力測試法，測量了