鎳鈦合金化及機械振動對ZA27合金摩擦磨損性能的影響.pdf

1、本文通過在ZA27合金中添加不同含量的Ni、Ti，以及在凝固過程中施加機械振動（頻率50Hz），制備出ZA27合金試樣;利用金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等多種現(xiàn)代分析手段，研究了機械振動及Ni、Ti合金化后ZA27合金的顯微組織、生成相形態(tài)及分布;用CMT5205微機控制電子萬能拉伸機分析測試了ZA27合金的力學性能;用M-2000型磨損試驗機對ZA27合金進行了油潤滑條件下的磨損試驗，并對合金的摩擦磨損性能及磨損機制進行了初步分析。<

2、br>　　 實驗結(jié)果表明:振幅為2.5mm，Ni-45Ti含量0.8％的ZA27合金組織細化效果最明顯，晶界中出現(xiàn)的深灰色富鎳相顆?？捎行У貜娀邷貜姸鹊偷墓簿ЫM織，晶界組織中的塊狀組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿☆w粒狀組織，ε相和富Ni相顆粒分布均勻，合金的綜合力學性能及摩擦磨損性能達到最高，其抗拉強度、伸長率及硬度分別為448MPa、5.7％和HV149，合金的磨面光滑，磨損量最小，亞表層厚度僅為15.6μm。載荷為800N時，隨著Ni-45Ti加

3、入量的增加，ZA27合金的磨損機制由塑性變形誘導磨損和粘著磨損逐漸向伴隨塑性變形誘導磨損的切削機制轉(zhuǎn)變，進而又轉(zhuǎn)向伴隨粘著機制的微切削磨損，最后磨損機制又轉(zhuǎn)變?yōu)檩^嚴重的切削磨損和粘著磨損。亞表層組織硬度明顯低于基體，高硬度氧化層的出現(xiàn)可提高合金的耐磨性。
　　 載荷從800N增大到1000N，ZA27的磨損量急劇增加，而ZA27/0.8％(Ni-45Ti)合金的磨損量則平緩上升。隨著載荷的增加，ZA27合金亞表層硬度呈現(xiàn)出遞減的