基于CSP工藝高磁感取向硅鋼常化工藝的研究.pdf

1、采用CSP工藝生產(chǎn)高磁感取向硅鋼（簡稱Hi-B鋼）由于流程短、能耗低、工序簡單等優(yōu)勢(shì)，近年來已成為各大鋼企新的研究熱點(diǎn)。而?；に囎鳛镠i-B鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)，對(duì)鋼板的組織、織構(gòu)及抑制劑的析出狀態(tài)都有重要影響，探究基于CSP流程Hi-B鋼的?；に嚕瑢?duì)指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)具有重要的理論和實(shí)踐意義。
　　本文以某鋼廠CSP熱軋Hi-B鋼板為基板，通過對(duì)試樣進(jìn)行不同工藝的?；療崽幚?，分別利用TEM、OM、EBSD技術(shù)和XRD技術(shù)觀察和分析了常

2、化工藝對(duì)析出相、組織和織構(gòu)影響，得到的主要研究結(jié)果如下：
　?。?）利用固溶度積理論與計(jì)算以及第二相粒子Ostwald熟化理論研究了常化過程中抑制劑的固溶析出與聚集長大。由于AlN和Cu2S在γ相中的固溶度積較大，當(dāng)常化溫度較低或時(shí)間較短時(shí)，部分大尺寸的粒子固溶不足，導(dǎo)致析出相數(shù)量較少且尺寸較大；而當(dāng)常化溫度過高或時(shí)間過長時(shí)，部分細(xì)小的析出相又開始聚集長大。熱軋?jiān)嚇咏?jīng)1120℃保溫60s，并空冷至950℃保溫150s?；幚砗?，析

3、出相的平均尺寸達(dá)到了最小的65.2nm，而數(shù)量則是最多的，達(dá)到2.40×108個(gè)/cm2，此時(shí)析出相的抑制能力最強(qiáng)，對(duì)抑制初次晶粒長大最有利。
　?。?）利用Arrhenius及Avrami再結(jié)晶理論研究了熱軋板?；^程中的再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)表明：隨?；瘻囟鹊纳吆统；瘯r(shí)間的延長，熱軋板基體逐漸發(fā)生再結(jié)晶，試樣表面的晶粒逐漸變得均勻，有利于初次再結(jié)晶得到均勻的晶粒。?；瘻囟瘸^1200℃或1120℃?；瘯r(shí)間超過120s時(shí)，試樣縱截面上各

4、層均發(fā)生明顯再結(jié)晶，沿厚度方向顯微組織的不均勻性較差，不利于后續(xù)發(fā)展完善的二次再結(jié)晶。選擇?；訜釡囟葹?120℃、保溫時(shí)間為60s的二段式?；に嚂r(shí)，試樣表面晶粒相對(duì)比較均勻，同時(shí)縱截面上組織的不均勻性最顯著，對(duì)二次再結(jié)晶最有利。
　?。?）熱軋板的Goss織構(gòu)主要分布于試樣的表層，在?；^程中Goss織構(gòu)和γ織構(gòu)存在相互轉(zhuǎn)化的關(guān)系，由于{111}取向晶粒儲(chǔ)存能較高，在常化初期優(yōu)先形核并逐漸增強(qiáng)，而Goss織構(gòu)強(qiáng)度下降；進(jìn)一步升