Fe-3％Si取向硅鋼常化工藝及初次再結晶機制的研究.pdf

1、取向硅鋼是一種具有{110}<001>織構的軟磁材料，是制造變壓器、電機及各種電器元件的重要材料之一，廣泛應用在電力，電子及航天領域。再結晶退火和?；に囀巧a過程的關鍵環(huán)節(jié)，研究該過程中取向硅鋼組織、織構的演化以及抑制劑析出狀態(tài)，對指導取向硅鋼的生產有著重要的理論和實踐意義。
　　本文以工業(yè)用Fe-3％Si取向硅鋼為試驗對象。對熱軋板依次進行常化、冷軋及不同溫度的初次再結晶退火。采用XRD、SEM和EBSD等技術，系統研究初次再

2、結晶過程中取向硅鋼宏觀織構、微觀組織以及晶粒取向的演化規(guī)律；采用SEM與EDS相結合的分析方法，探究常化工藝對最終磁性能和Cu2S抑制劑析出狀態(tài)的影響，確定最佳的?；に?。
　　研究結果表明：初次再結晶早期形核位置主要為變形晶界和剪切帶，隨著再結晶的進行，剪切帶形核發(fā)展為優(yōu)勢再結晶織構。初次再結晶過程中α纖維織構逐漸減弱，γ纖維織構逐漸增強，表層和心層的織構演化規(guī)律相似。高斯取向主要集中在表層，但并非主要取向。根據取向差原理計算初

3、次晶粒與周圍變形基體的取向差主要分布在25o~45o之間。γ纖維織構組分的變形組織儲存能高，優(yōu)先發(fā)生再結晶。再結晶初期形成以{111}<110>、{111}<112>為主的擇優(yōu)取向，一直保持到再結晶完成。{112}<110>、{001}<110>取向的初次晶粒主要在再結晶中后期形成。再結晶完成后，高斯晶粒彌散分布，與周圍晶粒的晶界以大角度晶界為主，取向差在25o~55o之間。
　　?；に嚳墒垢嘁种苿┵|點析出，抑制初次晶粒長大，