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1、當今社會信息技術(shù)的快速發(fā)展,促進了我國光纖及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,同時對光纖制造所需的主要原材料——石英玻璃材料的性能指標和生產(chǎn)效率提出了更高要求,但長期以來受工藝過程復雜和現(xiàn)場裝備智能化程度低等諸多因素的影響,其工藝生產(chǎn)控制系統(tǒng)主要依靠操作人員的經(jīng)驗調(diào)節(jié),采用半自動甚至手動方式運行,該控制方式降低了石英玻璃的性能指標和生產(chǎn)效率。
本文在分析了高頻等離子沉積工藝控制系統(tǒng)現(xiàn)狀后,利用工業(yè)以太網(wǎng)控制技術(shù)對工藝控制系統(tǒng)進行了優(yōu)化設(shè)計;并根
2、據(jù)新系統(tǒng)的要求對控制系統(tǒng)所涉及的硬件設(shè)備進行升級、選型和組網(wǎng)連接調(diào)試;對系統(tǒng)所需的設(shè)備控制程序、人機交互程序及上位機程序進行編譯和調(diào)試;同時初步建立了沉積工藝數(shù)學模型,開展工藝控制策略的研究。
控制系統(tǒng)優(yōu)化改造完成后,實現(xiàn)了全工藝在線精確檢測;控制系統(tǒng)網(wǎng)絡化、數(shù)字化通訊;控制器與上位機的遠程通信,遠端操作和工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)收集、記錄存儲功能。經(jīng)現(xiàn)場運行驗證,系統(tǒng)的控制精度和運行穩(wěn)定性大大提高,提升了高頻等離子沉積工藝自動化水平,
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