7075鋁合金大變形和退火微觀組織及力學性能.pdf

1、7000系Al-Zn-Mg-Cu鋁合金具有優(yōu)良的性能,作為重要的結構材料用于航空航天、汽車、建筑等領域?？蒲腥藛T做了大量工作提高它的強度韌性斷裂等性能。一直以來,提高鋁合金強度研究的重點,劇烈塑性變形是比較有效的加工方法。而本文采用了等通道角擠壓和軋制兩種加工方法,對7075鋁合金大變形加工,以制備超細晶鋁合金。研究了兩種方法得到的鋁合金的變形組織,并對冷軋鋁合金退火處理,進行表征組織;采用X射線衍射儀測試了冷軋鋁合金退火后的宏觀織構。

2、本研究主要內容包括：
　?、爬每焖俚韧ǖ澜菙D壓(ECAP)對固溶處理的7075鋁合金按照BC加工路徑擠壓,各道次擠壓變形組織晶粒尺寸較大,沒有達到超細晶尺度。在擠壓變形過程中組織發(fā)生動態(tài)再結晶,變形組織中出現(xiàn)粗大的和細小的再結晶晶粒。隨著擠壓應變不斷累積,第二相粒子不斷溶入基體中,應變量為6.4的組織中第二相含量最低。在一個道次擠壓以后,材料的硬度急劇升高,繼續(xù)擠壓硬度變化不大。
　　⑵7075鋁合金板材經(jīng)過室溫的多道次軋

3、制,獲得晶面間距在~200nm的超細晶組織;對冷軋組織不同溫度1h退火處理,在100℃,200℃和300℃退火時組織仍然保持超細晶尺度,在350℃×1h退火后晶粒長大,變形組織發(fā)生完全的再結晶。隨著退火溫度升至500℃,組織晶粒尺寸逐漸均勻,形成等軸的再結晶組織。
　?、菍滠堜X合金不同溫度1h退火組織進行宏觀織構測試,在100℃,200℃和300℃等溫退火時織構的類型和密度幾乎沒有發(fā)生變化,從350℃退火開始,織構的類型和密度發(fā)

4、生劇烈變化。從取向分布圖中看出織構特點,一是在Φ=5°的面上,出現(xiàn)很多的隨機織構,而且密度比較高;二是在Φ=45°的面上,??=0°,5°,10°,15°及其對應的90°,85°,80°,75°范圍內出現(xiàn)的織構密集帶。在α取向線上出現(xiàn)高密度織構,且隨退火時間增加逐漸明顯。?
　　⑷對冷軋鋁合金350℃不同時間退火處理后測試宏觀織構,在退火7.5min和15min后,織構與低溫退火組織相似;退火時間增加到20min時,織構類型開始發(fā)