鋁銅合金形變與退火過(guò)程中微觀組織與力學(xué)性能研究.pdf

1、本文使用含0.3％銅的鋁銅合金進(jìn)行了不同應(yīng)變量下的冷軋變形，并且對(duì)形變后的材料進(jìn)行了不同溫度、不同時(shí)間的退火處理，然后通過(guò)顯微硬度計(jì)，拉伸試驗(yàn)機(jī)并結(jié)合電子通道襯度、電子背散射衍射技術(shù)等多種分析手段，研究了不同冷軋形變量下鋁銅合金的加工硬化，微觀組織的演變，織構(gòu)和取向差的演變，同時(shí)對(duì)不同退火工藝下鋁銅合金顯微硬度的變化，微觀組織的變化和織構(gòu)及取向差的變化進(jìn)行了研究，另外對(duì)通過(guò)冷軋形變及退火處理得到的晶粒尺寸不同的材料進(jìn)行拉伸力學(xué)性能測(cè)試，

2、研究了Cu的加入對(duì)鋁銅合金力學(xué)性能的影響。得出了以下結(jié)論：
　?、僭诘蛻?yīng)變量的冷軋過(guò)程中，隨著壓下量的增大，鋁銅合金的硬度呈直線型增加，在中應(yīng)變量和高應(yīng)變量下進(jìn)行冷軋時(shí)，鋁銅合金的硬度隨冷軋壓下量的增大而呈拋物線型的緩慢增加，分別與多晶體加工硬化的第一階段和第三階段類似。
　?、陔S著冷軋形變量的增加，鋁銅合金中初始立方織構(gòu)的含量持續(xù)降低，小角度晶界的比例持續(xù)下降。形變量達(dá)到80%以后，大角度晶界的比例，尤其是取向差在45°~

3、60°范圍內(nèi)的大角度晶界的比例持續(xù)上升，這與大形變量下，強(qiáng)烈的塑性變形導(dǎo)致鋁銅合金中發(fā)生了動(dòng)態(tài)回復(fù)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶形核過(guò)程有關(guān)。
　?、劾滠埿巫兞繛?8%的鋁銅合金再結(jié)晶溫度的范圍在175℃~200℃，再結(jié)晶的激活能為96.02KJ/mol。通過(guò)對(duì)冷軋形變量為98%的鋁銅合金進(jìn)行不同退火溫度的退火實(shí)驗(yàn)，可以得到晶粒平均尺寸在0.32μm~28μm范圍內(nèi)微觀組織。隨退火溫度的升高，冷軋形變鋁銅合金中軋制織構(gòu)組分減少，同時(shí)Cube織構(gòu)的含