復(fù)雜內(nèi)腔零件液態(tài)模鍛技術(shù)研究與應(yīng)用.pdf

1、目前液態(tài)模鍛技術(shù)主要用來成型結(jié)構(gòu)簡單的零件，無法成型具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件。氧槍噴頭作為具有復(fù)雜內(nèi)腔零件的代表，現(xiàn)有的主要成型工藝為砂型鑄造，質(zhì)量不高、使用壽命短。因此，本文提出了將可熔金屬芯運(yùn)用在液態(tài)模鍛技術(shù)中，成型以氧槍噴頭為代表的復(fù)雜內(nèi)腔零件的研究思路;主要研究內(nèi)容包括可熔金屬芯的設(shè)計及可行性研究、氧槍噴頭液態(tài)模鍛的工藝和模具設(shè)計、生產(chǎn)線的配置、數(shù)值模擬研究及驗證等部分。
　　首先，論證了使用可熔金屬芯成型零件復(fù)雜內(nèi)腔的優(yōu)點(diǎn)，并

2、以氧槍噴頭為成型目標(biāo)零件，選擇可熔金屬芯的材料為純鋁，涂料為球墨鑄鐵消失模涂料，結(jié)構(gòu)為分體式結(jié)構(gòu)，制造方式為鑄造和機(jī)加工以及可熔金屬芯使用工藝。而后，進(jìn)行了可熔金屬芯的可行性試驗，利用可熔金屬芯通過砂型鑄造成型氧槍噴頭，驗證了可熔金屬芯的可行性，為液態(tài)模鍛提供了參考。
　　其次，以Φ180×3型號的氧槍噴頭為具體研究對象，進(jìn)行了其液態(tài)模鍛的工藝設(shè)計及模具設(shè)計。包括對氧槍噴頭毛坯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，選擇端盤在下的成型位置及下加壓間接液鍛的液

3、鍛方式，工藝流程的設(shè)計和工藝參數(shù)的確定;以及模具整體結(jié)構(gòu)、賦形零件、排氣系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)等的詳細(xì)設(shè)計和模具材料的選擇。
　　再次，根據(jù)氧槍噴頭液態(tài)模鍛的工藝設(shè)計，對可以生產(chǎn)直徑300mm以下的氧槍噴頭的YD800生產(chǎn)線進(jìn)行配置。選擇立式液鍛機(jī)并對其主要功能、動作程序和主要技術(shù)參數(shù)給出了設(shè)計要求;并對用于熔化金屬芯的熔芯爐、用于保溫熔化芯料將其用于鑄造金屬芯的熔鋁爐、烘干和預(yù)熱金屬芯的烘芯爐給出了主要功能、基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)的設(shè)計