雙氰胺廢渣制備活性氧化鈣的工藝研究.pdf

1、雙氰胺企業(yè)每年會(huì)產(chǎn)生幾十萬(wàn)噸的雙氰胺廢渣，這種廢渣粒徑非常小，而且粘度系數(shù)非常低，處理非常困難。本文以雙氰胺廢渣為研究對(duì)象，提出采用提純工藝、機(jī)械成型工藝、碳化工藝和煅燒工藝生成電石用活性氧化鈣的方案，并對(duì)每個(gè)流程工藝參數(shù)進(jìn)行探討。
　　對(duì)廢渣的化學(xué)成分和性質(zhì)研究表明:干基廢渣主要成分CaCO3為80.78％、游離碳為11.02％、Fe2O3為0.65％、MgCO3為1.24％、SiO2為0.92％，顆粒直徑大顆粒在40 um左右

2、、小顆粒直徑在10um左右。根據(jù)分析的結(jié)果，廢渣生產(chǎn)電石用活性氧化鈣是可行的。本文對(duì)每個(gè)處理工段條件參數(shù)進(jìn)行探討。在提純工藝中，提出干基法和濕基法分別對(duì)廢渣提純，干基法采用200目標(biāo)準(zhǔn)篩篩分、沉降室風(fēng)選的方法使得廢渣CaCO3含量達(dá)到90％以上，濕基法采用325目標(biāo)準(zhǔn)篩水篩分的方法使得廢渣CaCO3含量85％以上;在機(jī)械成型工藝中，用CaO作為無(wú)機(jī)粘合劑，用機(jī)械壓制成型，成型后抗壓強(qiáng)度在4MPa左右;在碳化工藝中，采用N2和C02模擬鍋