基于竹材加工剩余物分類利用的環(huán)保型竹基板材的研制.pdf

1、近年來(lái)，我國(guó)竹材加工業(yè)雖發(fā)展規(guī)模很大，但仍存在一定問(wèn)題。由于竹材特殊的材性和竹材加工企業(yè)相關(guān)技術(shù)、設(shè)備不配套，竹材產(chǎn)品在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量加工剩余物，這不僅造成了竹材資源的巨大浪費(fèi)，而且還引發(fā)了一定的生態(tài)問(wèn)題。因此，開(kāi)展對(duì)不同類型竹材加工剩余物的利用研究，為竹材加工剩余物的高效利用探索出一條新的途徑，具有重要的意義。
　　 在人造板生產(chǎn)中，膠黏劑起著至關(guān)重要的作用。本課題從低毒性脲醛樹(shù)脂膠黏劑的研制入手，通過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)得出脲醛樹(shù)

2、脂的理想合成工藝，并對(duì)該脲醛樹(shù)脂進(jìn)行了紅外光譜分析。
　　 合成出性能良好的脲醛樹(shù)脂膠黏劑后，將竹碎料進(jìn)行初步篩選、干燥、分選、施膠、鋪裝、熱壓等工序，制備成新型竹碎料板。選取竹碎料板制備過(guò)程中的四個(gè)因素進(jìn)行正交試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合分析，得出各性能比較理想的竹碎料板的制備工藝。參照竹碎料板的該生產(chǎn)工藝，先后制備出竹細(xì)棒狀刨花板和竹粗纖維板，對(duì)比分析了三種竹基人造板材的主要性能以及對(duì)竹材加工剩余物的利用率，并用穿孔萃取法測(cè)

3、定了三種板材甲醛釋放量。
　　 為了使竹基板材表面更平整美觀，將加工好的三種竹基人造板素板與木單板復(fù)合，并對(duì)制備好的竹基復(fù)合板材進(jìn)行物理力學(xué)性能的檢測(cè)分析。
　　 根據(jù)本課題各試驗(yàn)結(jié)果的綜合分析表明:(1)脲醛樹(shù)脂理想合成工藝:縮聚反應(yīng)階段pH值為4.5～5.0;甲醛/尿素摩爾比為1.17;尿素分批加入比例為75∶20∶5;三聚氰胺投入量為尿素總質(zhì)量的4％;此工藝制得的脲醛樹(shù)脂游離甲醛含量?jī)H為0.1029％，其他綜合性能

4、良好。(2)竹碎料板的較優(yōu)制備工藝:設(shè)計(jì)密度為0.82g/cm3，施膠量為10％，熱壓時(shí)間為60s/mm，熱壓溫度在120～125℃范圍內(nèi)。按GB/T4897.3-2003檢測(cè)，該產(chǎn)品靜曲強(qiáng)度為17.4MPa，彈性模量為2069MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.51MPa，2h吸水厚度膨脹率僅為5.8％，垂直板面握螺釘力為1347N，平行板面握螺釘力為1075N，各性能均達(dá)到了國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(3)測(cè)定三種竹基板材甲醛釋放量均達(dá)到國(guó)家E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(