奧氏體不銹鋼低溫離子硬化處理及工業(yè)應(yīng)用研究.pdf

1、奧氏體不銹鋼低溫離子硬化處理是一種能在不降低耐蝕性能的前提下顯著提高其表面硬度的方法。本文首先介紹了奧氏體不銹鋼低溫硬化處理的不同方法及其研究現(xiàn)狀，并對奧氏體不銹鋼低溫離子硬化處理的國內(nèi)外設(shè)備進(jìn)行了相應(yīng)的描述。
　　本文研究了奧氏體不銹鋼低溫離子滲碳過程中氣體比例及爐內(nèi)壓強(qiáng)對滲碳層硬度及厚度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，爐內(nèi)的氣體比例及氣體壓強(qiáng)對滲碳層的硬度及厚度都有較大的影響，當(dāng)氫氣與甲烷比例為20∶1、氣體壓強(qiáng)為400Pa時，滲碳層的

2、硬度最高，硬化層最厚。
　　本文利用不同低溫離子硬化處理方法如離子滲氮、離子滲碳+滲氮、離子氮碳共滲、離子滲碳對奧氏體不銹鋼進(jìn)行表面硬化處理，采用領(lǐng)先的試驗(yàn)設(shè)備與科學(xué)的分析方法對奧氏體不銹鋼低溫處理后硬化層的表面硬度、硬度梯度、金相組織、滲層厚度以及耐磨性能和耐蝕性能進(jìn)行了研究分析。試驗(yàn)結(jié)果表明，離子滲氮處理后的滲層表面硬度最高，耐磨性和耐蝕性最好，但是滲層較薄，表面脆性較差;離子滲碳后的滲層表面硬度最低，滲層最厚，韌性最好，耐磨

3、性耐蝕性同比弱些，但與未處理的相比提高很多;離子氮碳共滲與離子滲碳+滲氮性能基本一致，但前者處理溫度較低，對滲層的韌性及耐蝕性的提高有很大幫助，離子氮碳共滲工藝綜合了離子滲氮的高硬度與離子滲碳的高厚度及良好的硬度梯度。
　　本文在前期試驗(yàn)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，將奧氏體不銹鋼離子氮碳共滲處理技術(shù)成功的應(yīng)用于奧氏體不銹鋼銷釘?shù)墓I(yè)化生產(chǎn)中，使銷釘在不降低其耐蝕性能的前提下，提高了其表面硬度，并且在滲層脆性、滲層厚度以及鹽霧試驗(yàn)時間上完全達(dá)到了