奧氏體不銹鋼低溫離子-氣體復(fù)合硬化處理的研究.pdf

1、為了彌補(bǔ)奧氏體不銹鋼表面單一低溫硬化處理的不足，解決奧氏體不銹鋼低溫氣體硬化處理去除不銹鋼表面鈍化膜難和低溫離子硬化處理方法試樣溫度不均勻的難題。本文采用奧氏體不銹鋼低溫離子-氣體復(fù)合硬化處理新工藝，首先用H+轟擊試樣，去除試樣表面的鈍化膜，提高其表面活性；然后關(guān)閉直流輝光放電電源，通入 H2+CO混合氣體，在低壓下對(duì)試樣進(jìn)行氣體低溫滲碳處理。為了保持試樣表面的活性，提高滲碳的速度，在整個(gè)處理過(guò)程中采用了離子轟擊和氣體低溫滲碳多次循環(huán)處

2、理的方法，目的是在不銹鋼表面得到厚的高耐蝕性硬化層。試驗(yàn)結(jié)果表明，在不降低不銹鋼表面耐蝕性能的臨界溫度范圍內(nèi)，不銹鋼表面的硬度和滲層厚度隨滲碳溫度的升高而提高；增加處理循環(huán)周期，也可以提高奧氏體不銹鋼表面的硬度和厚度。
　　奧氏體不銹鋼經(jīng)過(guò)低溫離子-氣體復(fù)合處理后，不銹鋼表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度都有明顯的提高。
　　本文研究了奧氏體不銹鋼低溫離子-氣體復(fù)合處理工藝，并對(duì)其工藝、機(jī)理作了系統(tǒng)的研究，探討了 H2:C O比例

3、、氣體壓強(qiáng)、離子轟擊時(shí)間等因素對(duì)滲碳層的影響。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，低溫滲碳溫度要低于550℃，高于此加熱溫度會(huì)使奧氏體不銹鋼中析出鉻的碳化物，該化合物將與不銹鋼基體構(gòu)成電化學(xué)腐蝕，從而降低不銹鋼的耐蝕性。在試驗(yàn)周期的范圍內(nèi)，增加離子轟擊和氣體滲碳處理的循環(huán)周期數(shù)可以提高奧氏體不銹鋼的表面硬度和滲層厚度。
　　利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法對(duì)奧氏體不銹鋼低溫離子-氣體硬化復(fù)合處理工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，并對(duì)正交試驗(yàn)預(yù)測(cè)的優(yōu)化工藝參數(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證