強(qiáng)流脈沖電子束處理對(duì)熱模壓脫模性能的影響.pdf

1、熱模壓成型過(guò)程的粘模問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致聚合物微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形、拉斷，甚至毀壞，更為嚴(yán)重的是聚合物粘附在模具表面，在脫模時(shí)還會(huì)造成模具本身微結(jié)構(gòu)圖形的破壞，給生產(chǎn)帶來(lái)在重大損失。本文采用電子束表面改性技術(shù)，針對(duì)熱模壓成型過(guò)程中出現(xiàn)的模具粘模問(wèn)題展開(kāi)研究，旨在提高熱模壓模具脫模性能的同時(shí)，又提高模具的表面性能。本文的研究?jī)?nèi)容主要有：
　　（1）分析熱模壓脫模過(guò)程中脫模力的組成。脫模力由表面粘附力和熱應(yīng)力組成，本研究從摩擦學(xué)理論和幾種經(jīng)典的粘彈性

2、模型重點(diǎn)分析了脫模過(guò)程中表面耐粘附力的影響因素，得出低表面能的模具，使模具和制件之間的表面粘附力較小，為強(qiáng)流脈沖電子束對(duì)熱模壓模具表面性能的研究提供了理論依據(jù)。由分析可知獲得低粘附性、低摩擦系數(shù)的模具表面是降低表面粘附力，提高熱模壓模具脫模性能的關(guān)鍵。
　?。?）研究電子束照射處理對(duì)Ni200模具表面形貌、組織和性能的影響。本部分主要從脈沖次數(shù)和脈沖電壓的影響兩個(gè)方面來(lái)進(jìn)行研究，得出27KV、25次照射和24KV、25次照射時(shí)，N

3、i200的摩擦系數(shù)分別比原始試樣下降了46.7％、33.3%；Ni200的磨損率分別比原始試樣下降了86.6%、69.8%，兩種參數(shù)下試樣的表面硬度和表面粗糙度都得到了改善。為本課題優(yōu)化電子束處理參數(shù)的選擇提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
　　（3）研究電子束處理后Ni200制件表面的濕性能。通過(guò)潤(rùn)濕性能測(cè)試能夠獲得表面能的變化情況，獲得表面性能優(yōu)良的電子束處理參數(shù)，為提高熱模壓模具脫模性能提供理論依據(jù)。研究結(jié)果表明，在24KV、25次照射時(shí)，試

4、樣表面的潤(rùn)濕角最大，為110°，比原始試樣提高了21.9%左右，試樣表面的粘附性最低，潤(rùn)濕性能最差，熱模壓模具的脫模性能得到提高。
　?。?）在簡(jiǎn)易模具上進(jìn)行模壓實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，電子束處理后的模具，模壓成型脫模時(shí)，模具和制件之間沒(méi)有出現(xiàn)損傷和撕裂現(xiàn)象；而電子束未處理的模具，模壓成型脫模時(shí)，模具和制件之間出現(xiàn)了損傷和撕裂現(xiàn)象。由實(shí)驗(yàn)研究可知，模具的脫模性能得了到提高。
　　本文通過(guò)對(duì)Ni200表面電子束改性的研究得出，