填充型尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料性能研究.pdf

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)導(dǎo)熱材料的要求有了進(jìn)步的提高，質(zhì)輕、易加工成型，耐化學(xué)腐蝕，優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性等都是人們對(duì)導(dǎo)熱材料的新要求導(dǎo)熱復(fù)合材料在生產(chǎn)和制造的應(yīng)用越來越多，其出色的加工性能，電絕緣性能以及改性后能夠與常規(guī)金屬材料媲美的力學(xué)性能，成為了導(dǎo)熱材料的首要選擇。往樹脂基體填充填料是最直接提升導(dǎo)熱性能的方法，本文將以填充填料的方法研究尼龍基導(dǎo)熱復(fù)合材料的性能。
　　本文分別采用了氧化鋁Al2O3和石墨兩種

2、填料，超支化尼龍(HPA)和尼龍66(PA66)共混作為基體，通過雙螺桿擠出機(jī)，熔融共混制備了石墨導(dǎo)熱復(fù)合材料和氧化鋁導(dǎo)熱復(fù)合材料。通過熱壓成型壓片，借助導(dǎo)熱系數(shù)儀、材料萬能試驗(yàn)機(jī)、掃描電子顯微鏡、高級(jí)旋轉(zhuǎn)流變儀、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析儀等儀器來分析和表征制備的了導(dǎo)熱復(fù)合材料的性能。研究了填料對(duì)的種類，粒徑，填充量，不同粒徑大小復(fù)配，以及基體樹脂共混配比對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能，流變性能，導(dǎo)熱性能的影響。得出結(jié)論如下:
　　隨著HPA的加入含量

3、的增加，導(dǎo)熱率有輕微下降趨勢(shì)，復(fù)合材料的復(fù)數(shù)粘度下降，材料的力學(xué)性能影響不大不明顯。另外氧化鋁填料用量的增加，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)得到提升明顯提高，26.42μm粒徑的Al2O3填充量為60％時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.67 W/(m· K)，12.43μm粒徑的Al2O3填料則是1.065 W/(m· K)，比大粒徑填料復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)提高了59％。大小粒徑復(fù)配最佳比例是2∶1，導(dǎo)熱系數(shù)在30％填充量下，達(dá)到0.44 W/(m·K)。從流變性

4、能來看里，大粒徑填料復(fù)合材料的復(fù)數(shù)粘度要比小粒徑填料的低。力學(xué)性能中拉伸彎曲強(qiáng)度力學(xué)性能先增長(zhǎng)，隨著大粒徑氧化鋁用量的進(jìn)一步提高，力學(xué)性能下降，先升后降，大粒徑在40％填充量是綜合力學(xué)性能最優(yōu)。小粒徑與大粒徑填料相比較，小粒徑對(duì)材料的剛性提高效果比大粒徑好，小粒徑填料對(duì)材料的阻尼性能提高效果更好，復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg小粒徑要比大粒徑高。
　　石墨復(fù)合材料制備中，HPA/石墨復(fù)合材料和PA66/HPA/石墨復(fù)合材料兩種復(fù)合材