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文檔簡介
1、目前,對煤炭進(jìn)行高效的清潔利用是解決環(huán)境問題和能源問題的有效途徑之一,水煤漿技術(shù)就是煤炭潔凈利用的一種有效方式。半焦是褐煤或低變質(zhì)煙煤在低溫干餾下得到的產(chǎn)物,另外,神府粉煤和半焦末存在用途窄、利用率低、產(chǎn)量過剩等問題。
本文以節(jié)能環(huán)保和提高資源利用率為主要目的,以神府半焦和粉煤為原料進(jìn)行水煤漿的制備,通過超細(xì)沖擊粉碎機的粉碎和分級作用制取3種不同粒級的樣品,用不同粒級樣品進(jìn)行級配制漿并檢測所制水煤漿的漿體特性,研究粒度分布對成
2、漿性能的影響規(guī)律,研究Alfred粒度分布模型對本實驗的適用性;選擇不同類別分散劑進(jìn)行制漿實驗,考察所制漿的性能,研究不同分散劑種類、添加量等對水煤漿性質(zhì)的影響及規(guī)律特點。
對級配的研究表明,單峰級配所制水煤漿濃度在52%以下,難以滿足工業(yè)應(yīng)用的要求,雙峰級配明顯提高了制漿效果,但所制漿的最高濃度不超過61%。將粒徑分布與Alfred模型進(jìn)行比較、分析,三峰級配雖與理想的粒度分布模型稍有偏差,但三峰級配比為3:1:1時制漿效果
3、最好,最高濃度達(dá)62%,說明雙峰、三峰級配使粒徑分布更加合理,優(yōu)化了制漿效果。
通過分散劑在制漿顆粒表面的吸附量研究,得到多數(shù)分散劑在用量為0.4wt%時達(dá)到吸附平衡,SL和SH對制漿顆粒的飽和吸附量大于1.0wt%。這對合理使用分散劑、節(jié)省分散劑成本等方面有重要的意義。在使用不同分散劑制漿時,神府半焦與粉煤質(zhì)量配比均在3:1時制漿表觀粘度最低,穩(wěn)定性好。
從表觀粘度、穩(wěn)定性和流動性等方面考察不同類別分散劑的制漿效果
4、,結(jié)果表明工業(yè)復(fù)配分散劑TY-1J的制漿濃度最高為66%,穩(wěn)定性為15d,流動性良好;SH制漿穩(wěn)定性最差,平均在10d左右。
由木質(zhì)素系與腐殖酸系分散劑進(jìn)行復(fù)配制漿,得到影響復(fù)配制漿的主次因素為:級配>分散劑種類>分散劑配比>分散劑用量,最優(yōu)制漿組合為:級配3:1:1,M2和SH按1:1復(fù)配,分散劑用量0.8wt%,并且復(fù)配分散劑制漿比單獨分散劑制漿的表觀粘度、穩(wěn)定性和流動性都有所改善,表觀粘度為1137mpa·s時,制漿濃度
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