Ca、Sr復合變質(zhì)的ZA52鎂合金半固態(tài)成型.pdf

1、室溫下，金屬型成形的ZA系鎂合金強度與傳統(tǒng)AZ91相當，而且該系列鎂合金具有較高的抗蠕變性能，有可能替代Mg-Al基鎂合金在較高溫度使用。實驗使用自己配制的ZA52鎂合金作為原料，同時用Ca、Sr作為復合變質(zhì)劑。Ca、Sr均能對α-Mg基體組織起到細化作用，但二者細化機理不同，對合金性能的影響程度也不同，二者復合后合金綜合性能提高，它們主要分布在Mg-Zn-Al三元相中。Ca、Sr復合變質(zhì)的ZA52鎂合金最大抗拉強度達到237MPa，延

2、伸率12.8。
　　由DSC測試該合金液相線為599.9℃，固液區(qū)間約為57℃，以此作為等溫處理的依據(jù)。等溫實驗過程中等溫溫度的影響最為主要，而且在液相線附近時，合金組織的演變最為劇烈，但會使晶粒形態(tài)很不均勻;等溫時間的延長會使晶粒更加接近球狀。
　　觸變壓鑄時要求半固態(tài)漿料的液相率在40％以上才能得到形狀完整，內(nèi)部缺陷少的鑄件;適合選擇較小的壓射速度，2m/s壓射速度的鑄件性能是比較好的，速度較大會產(chǎn)生飛濺、卷氣、毛邊等缺

3、陷。整體來說觸變壓鑄件性能低于金屬型澆鑄件，還需要對半固態(tài)漿料制備、壓鑄工藝等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。
　　觸變模鍛中鍛件成形性均良好，其中液相率30％左右的鍛件性能較為理想;鍛件性能隨保壓力的增加而增加，同時會增大出模力;保壓時間可以短些，60s足夠使合金凝固并內(nèi)部緊實;鍛件厚度增大時需要更大壓力才能保證其內(nèi)部組織均勻，性能良好。觸變模鍛件性能較高，抗拉強度在230-273MPa之間，延伸率在11.5-17.1％之間。梯形模鍛件不同厚度上

4、性能差異較大，薄壁部分最好，抗拉強度274.8MPa，延伸率17.68％。
　　在對板狀模鍛件的熱處理過程中只有低于6小時的短時間T1處理提高了鍛件性能，時效6小時最大抗拉強度達到287.3MPa，時效3小時延伸率達到17.9％。T4處理件的硬度有明顯降低，約54HB，強度和延伸率較處理前都有所降低。T6處理使得鍛件強度降低，硬度與處理前相當，約59HB。
　　同時對其它工藝處理件的硬度、成分及斷口等作了一定分析，從而為實驗