半固態(tài)鎂合金射出制品設計原則

1、半固態(tài)鎂合金射出制品設計原則鎂合金射出成形品常發(fā)生的不良種類，如下所示： 1、與鎂料流動有關的不良；如充填不良、冷接紋及氣泡等。2、制品肉厚變化的不良：如縮水。3、離型的不良；如頂凸、燒付及成品變形。4、成品斷裂，崩裂不良。由於鎂合金凝固時間非常短(0.03~0.05sec), 因此為使成品順利生產(chǎn)，在制品的設計階段，即必須盡量將可能發(fā)生不良的 原因排除。(1) 半固態(tài)射出可能成形的最小肉厚，視充填的流動路徑及成品的幾何形狀定。通常流

2、長(l/t) 180~200。華孚有做到 NB 電池盒 0.45mm(一模四穴)的實例 最大 肉厚一般是 4mm 左右，但因厚件成品易發(fā)生內(nèi)部 缺陷。因此在設計厚件時，盡可能讓肉厚在 3mm 以下利用補強肋增加成品的強度。流長比/t2mm, 但依經(jīng)驗孔徑 D 為 1.8 仍可成形。此外為幫助成形及 Boss 根元最好倒園角 R0.3~R0.5(6) 網(wǎng)孔徑規(guī)格：孔徑 D≧1.75mm 孔徑 P≦1.8D5、補強肋的拔模角度做 1 度~

3、1.5 度以上。低的補強肋，拔模角度須大些。較高補強肋，拔模角度可較小，但仍須保持單邊 0.2mm 以上之拔模度。6、補強肋的高度可達 15mm，但與流動方向垂直的補強肋高度不要太高。毛邊精修部分一、側(cè)面滑塊的接合線在塑膠模為客戶所能接受，所以盡可能不必磨除此一接線。二、銳角設計在噴砂之過程中易造成鋸齒狀，應有小平面之設計。三、內(nèi)部零件不影響功能之微量缺角欠料影響可能接受此種品質(zhì)。四、內(nèi)部零件 之微量毛邊，溝通如不影響功能應定一可接受

4、之程度(因一般鈑金沖壓件也不可避免有銳邊)。五、小且薄之 RIB 不但充填不良，且易於精修過程中碰傷。六、隱藏式通風孔毛邊困難清除。七、縫至少以 2mm 以上，否則毛邊困難清除。噴漆印刷部分一、噴漆遮蔽如在同一面上，要求至某一尺寸為噴漆界限，則該尺寸應有±1mm 之公差，否則從使氣動模亦難以達到，若不同面落差太小亦同以門蓋為例，可建以客戶將必須遮蔽面延長，以取得足夠之公差，但無論如何，此狀況均造成噴漆困繞，因治具積漆問題難克服

5、。二、小件門蓋若只有單徹可壓鑄，治具比較困難，至少要有園孔可壓鑄。三、變色噴漆要避免，否則要有分界之飾溝(流長要短)。四、印刷字樣邊線至側(cè)面距離至少 3mm，以 5mm 較佳(移印時狀況)。五、印刷字粗細必須考慮漆面的粗細，咬花漆易造成印刷細字之鋸齒狀。半固態(tài)射出鎂合金制品設計原則：1、脫模斜度：一般適宜的最小成型脫模斜度 1.5 度，母模凹陷側(cè)壁 3 度，設計時應盡可能選用大與此值的斜度。2、網(wǎng)孔適宜規(guī)格：孔徑 D≧2mm 孔徑 P