鋰電池用8微米超薄雙面光電解銅箔工藝研究.pdf

1、超薄電解銅箔是制造鋰離子電池的必備基礎原材料，其中8μm雙面光電解銅箔是最具代表性的鋰離子電池用銅箔，其制造存在工藝不穩(wěn)定等難題，因此，研究出一套穩(wěn)定、高效、適合工業(yè)化生產的超薄電解銅箔生產工藝顯得非常迫切。
　　本文利用SEM、微機控制萬能試驗機、拉伸機等設備研究了不同工藝參數(shù)對電解銅箔形貌結構及力學性能的影響，以及SP（聚二硫二丙烷磺酸鈉）、PEG（聚乙二醇）、HEC(羥乙基纖維素)和 SOUL-G（明膠）等添加劑單獨及共同作

2、用對超薄銅箔電沉積與性能的影響。結果表明：超薄銅箔基本工藝參數(shù)中，Cu2+、H2SO4在電解液中的濃度要求比標準箔參數(shù)低，流量要求比標準箔要高得多。最佳參數(shù)為Cu2+70g/L，H2SO4100g/L，Cl-30 mg/L，電流密度0.6-0.7 A/cm2。添加劑PEG能加大陰極極化，細化晶粒；SP能提高銅箔抗拉強度和延伸率，但會引起銅箔翹曲；HEC會在一定程度上引起銅箔翹曲，但對降低粗糙度有一定功效；明膠使超薄銅箔有一定的表面粗糙度

3、，但對抗拉強度及延伸率的影響無明顯變化規(guī)律；添加劑正交試驗所得到的各因素適宜水平分別為：PEG1.5mg/L， HEC0.3mg/L，SP0.6mg/L，明膠0.4mg/L。在超薄銅箔的實際生產中，改進了電解液的流速流向、陽極材料及表面防氧化工藝，結果表明：“上進液”方式和高流速因能減少陽極電解氣泡、降低粗糙度，所以更適用于實際生產中；鉛陽極溶解產生不溶性硫酸鉛是導致銅箔針孔的形成原因之一，因此，超薄鋰電箔的生產應采用不溶性陽極（DSA