微發(fā)泡尼龍6及其復合材料的制備及性能研究.pdf

1、微發(fā)泡技術通過使用化學或物理發(fā)泡劑在材料內部形成大量的微孔，當這些微孔的尺寸達到5~100 um時不僅可以降低材料的密度，而且還能使材料獲得較好的機械性能。目前，以聚氨酯和聚苯乙烯為基體的微發(fā)泡技術已發(fā)展的比較成熟，以尼龍為基體的微發(fā)泡技術也越來越受到人們的重視。但是，關于尼龍的微發(fā)泡技術大多都關注于超臨界氣體發(fā)泡的領域，但超臨界發(fā)泡對成型設備要求較高，而以通用成型設備開發(fā)微發(fā)泡尼龍的研究卻少見報道。
　　本論文通過雙螺桿擠出機先

2、制備出PA6/PP/PP-g-MAH復合材料，并對其熔融、結晶特性和非等溫結晶動力學進行模型分析；使用復配TSSC發(fā)泡劑，以純PA6和自制的PA6/PP/PP-g-MAH復合材料為原料，采用雙螺桿擠出法制備微發(fā)泡材料，并通過熱場發(fā)射掃描電子顯微鏡（FESEM）、密度測試法、多功能拉伸試驗儀和差示掃描量熱儀（DSC）探討了發(fā)泡劑（復配TSSC）、成核劑（滑石粉）、交聯(lián)劑（DCP）、相容劑（PP-g-MAH）、螺桿轉速和擠出溫度等對微發(fā)泡材

3、料泡孔形態(tài)、發(fā)泡倍率、力學性能和結晶性能的影響規(guī)律。
　　研究結果表明：（1）PP-g-MAH對PA6/PP/PP-g-MAH復合材料PA6相的結晶速率既有加速又有阻礙作用，但對其結晶生長機理卻并無影響；純PA6和PA6/PP/PP-g-MAH的非等溫結晶動力學均符合Jeziorny和莫志深模型，而不符合Ozawa模型；（2）對純PA6來說，影響其泡孔直徑、泡孔密度和發(fā)泡倍率最主要的因素為發(fā)泡劑的含量。泡孔直徑最小可達56.84

4、um，泡孔密度最大可到6.21×106個/cm3，發(fā)泡倍率最大可達16.20％；（3）PA6/PP/PP-g-MAH復合發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率和泡孔直徑隨PP-g-MAH含量的增加而降低，當PP-g-MAH含量為15 phr時，所獲樣品的泡孔直徑達到最小值83 um，但此時樣品的泡孔密度較低；（4）螺桿轉速對PA6/PP/PP-g-MAH的發(fā)泡效果影響較大，當螺桿轉速增加時，發(fā)泡材料的泡孔直徑也隨之增加，當螺桿轉速為80 rpm時，獲得的發(fā)